- Szczegóły
- Odsłony: 1647
Zawory serii E zostały zaprojektowane w celu
zapewnienia doskonałych własności
przepływowych przy relatywnie niedużych
gabarytach elementów. Zawory te wykonywane
są w trzech wielkościach i umożliwiają
zabudowanie pojedynczego elementu lub
w zespołach montowanych na odpowiednich
płytach.
Płyty są wykonywane z profilu ze stopu
aluminium i umożliwiają zasilanie każdego
zaworu ze wspólnego kanału oraz
odpowietrzenie wszystkich zaworów dwoma
kanałami. Podobnie mogą być odpowietrzane
piloty każdego z zaworów.
Do zasilania cewek zaworów może być
zastosowane wspólne złącze elektryczne
wielowtykowe z kablem.
Płyty przyłączeniowe:
Rozmiar 10,5 E521-10**
Rozmiar 16 E531-10**
Rozmiar 19 E551-10**
patrz strona 2.06.034
Wyposażenie pomocnicze - patrz str. 2.06.046
PARAMETRY ELEKTRYCZNE | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Napięcie |
patrz oznaczenia |
||||||||||||||||||||||||||||
Tolerancja napięcia |
± 10% |
||||||||||||||||||||||||||||
Pobór mocy |
2W, 1W (z zaworami s. K: 0,9 : 0,95 W) |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa izolacji |
F |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa bezpieczeństwa |
IP65 z wtyczką DIN 40050 rozmiar 10,5 IP50 |
OZNACZENIA ZAWORÓW SERII E- Z GNIAZDAMI W KORPUSIE
Zawór sterowany pneumatycznie, monostabilny - rozmiar 10.5
5/2
Uwaga: Ciśnienie sterujące nie może
być niższe od ciśnienia roboczego.
Zawór może być zamontowany
pojedyńczo za pomocą uchwytów
Mod. B1-E521 lub Mod. B2-E521.
WYMIARY | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
A |
B |
C |
Gniazda |
Min. ciśn. sterow. [bar] |
Ciśnienie rob. [bar] |
Przepływ Nl/min |
|
1-3-5 |
2-4 |
||||||||
> |
E521- 36 |
29 |
33,4 |
o3 |
M5 |
M5 |
2,5 |
2,5/7 |
200 |
E52C - 36 |
37,5 |
33,4 |
o3 |
M5 |
O4 |
2,5 |
2,5/7 |
200 |
|
E521 - C36 |
29 |
39,1 |
o4 |
M5 |
M5 |
2,5 |
2,5/7 |
200 |
|
E52C - C 36 |
37,5 |
39,1 |
o4 |
M5 |
O4 |
2,5 |
2,5/7 |
200 |
Zawór sterowany pneumatycznie, bistabilny - rozmiar 10.5
5/2
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
A |
B |
C |
Gniazda |
Min. ciśn. sterow. [bar] |
Ciśnienie rob. [bar] |
Przepływ Nl/min |
|||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
||||||||||||||||||||||||||||
E521- 33 |
29 |
33,4 |
o3 |
M5 |
M5 |
1 |
-0,9/7 |
200 |
|||||||||||||||||||||
E52C - 33 |
37,5 |
33,4 |
o3 |
M5 |
O4 |
1 |
-0,9/7 |
200 |
|||||||||||||||||||||
E521 - C33 |
29 |
39,1 |
o4 |
M5 |
M5 |
1 |
-0,9/7 |
200 |
|||||||||||||||||||||
E52C - C 33 |
37,5 |
39,1 |
o4 |
M5 |
O4 |
1 |
-0,9/7 |
200 |
Zawór typu 5/3 sterowny pneumatycznie - rozmiar 10,5
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
A |
B |
C |
Gniazda |
Min. ciśnienie sterowania |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nominalny |
||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||
E621-33 |
E721-33 |
E821-33 |
29 |
33,4 |
o3 |
M5 |
M5 |
1 |
-0,9/7 |
200 |
|||||||||||||||||||
E62C-33 |
E72C-33 |
E82C-33 |
37,5 |
33,4 |
o3 |
M5 |
O4 |
1 |
-0,9/7 |
200 |
|||||||||||||||||||
E621-C33 |
E721-C33 |
E821-C33 |
29 |
39,1 |
o4 |
M5 |
M5 |
1 |
-0,9/7 |
200 |
|||||||||||||||||||
E62C-C33 |
E72C-C33 |
E82C-C33 |
37,5 |
39,1 |
o4 |
M5 |
O4 |
1 |
-0,9/7 |
200 |
Zawór sterowany pneumatycznie, monostabilny - rozmiar 16
5/2
Ciśnienie sterujące nie może być
niższe od roboczego.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
A |
B |
C |
Gniazda |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przeływ nomin. |
|||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||
E531- 36 |
37 |
37,6 |
o3 |
G1/8 |
G1/8 |
2,5 |
2,5/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E53E - 36 |
43,5 |
37,6 |
o3 |
G1/8 |
o6 |
2,5 |
2,5/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E53G - C 36 |
45 |
37,6 |
o3 |
G1/8 |
o8 |
2,5 |
2,5/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E531- C 36 |
37 |
41,6 |
o4 |
G1/8 |
G1/8 |
2,5 |
2,5/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E53E - C 36 |
43,5 |
41,6 |
o4 |
G1/8 |
o6 |
2,5 |
2,5/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E53G- C 36 |
45 |
41,6 |
o4 |
G1/8 |
o8 |
2,5 |
2,5/7 |
550 |
Zawór typu 5/2 sterowany pneumatycznie, bistabilny - rozmiar 16
5/2
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Symbol |
Mod. |
A |
B |
C |
Gniazda |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przeływ nomin. |
|||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||
E531-33 |
37 |
37,6 |
o3 |
G1/8 |
G1/8 |
2 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E53E-33 |
43,5 |
37,6 |
o3 |
G1/8 |
o6 |
2 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E53G-33 |
45 |
37,6 |
o3 |
G1/8 |
o8 |
2 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E531- C 33 |
37 |
41,6 |
o4 |
G1/8 |
G1/8 |
2 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E53E - C 33 |
43,5 |
41,6 |
o4 |
G1/8 |
o6 |
2 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||||
E53G- C 336 |
45 |
41,6 |
o4 |
G1/8 |
o8 |
2 |
-0,9/7 |
550 |
Zawór sterowany obustronnie pneumatycznie - rozmiar 16
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie
odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
A |
B |
C |
Gniazda |
Min. ciśnienie sterowania |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nominalny |
||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||
E631-33 |
E731-33 |
E831-33 |
37 |
37,6 |
o 3 |
G1/8 |
G1/8 |
3 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||
E63E-33 |
E73E-33 |
E83E-33 |
43,5 |
37,6 |
o 3 |
G1/8 |
o 6 |
3 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||
E63G-C33 |
E73G-C33 |
E83G-C33 |
45 |
37,6 |
o 3 |
G1/8 |
o 8 |
3 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||
E631-C33 |
E731-C33 |
E831-C33 |
37 |
41,6 |
o 4 |
G1/8 |
G1/8 |
3 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||
E63E-C33 |
E73E-C33 |
E83E-C33 |
43,5 |
41,6 |
o 4 |
G1/8 |
o 6 |
3 |
-0,9/7 |
550 |
|||||||||||||||||||
E63G-C33 |
E72G-C33 |
E83G-C33 |
45 |
41,6 |
o 4 |
G1/8 |
o8 |
3 |
-0,9/7 |
550 |
Zawór typu 5/2 sterowany pneumatycznie, monostabilny - rozmiar 19
5/2
Uwaga: Ciśnienie sterujące nie może
być niższe od ciśnienia roboczego.
WYMIARY | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
A |
B |
C |
Gniazda |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przeływ nomin. |
|
1-3-5 |
2-4 |
bar |
bar |
Nl/min |
|||||
E551- 36 |
45 |
42,7 |
o3 |
G1/8 |
G1/4 |
2 |
1/7 |
920 |
|
E55K - 36 |
53 |
42,7 |
o3 |
G1/8 |
o10 |
2 |
1/7 |
920 |
|
E551 - C36 |
45 |
46,7 |
O4 |
G1/8 |
G1/4 |
2 |
1/7 |
920 |
|
E55K - C 36 |
53 |
46,7 |
O4 |
G1/8 |
o10 |
2 |
1/7 |
920 |
Zawór sterowany pneumatycznie, bistabilny - rozmiar 19
5/2
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
A |
B |
C |
Gniazda |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przeływ nomin. |
|||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||
E551- 33 |
45 |
42,7 |
o3 |
G1/8 |
G1/4 |
1 |
-0,9/7 |
920 |
|||||||||||||||||||||
E55K - 33 |
53 |
42,7 |
o3 |
G1/8 |
o10 |
1 |
-0,9/7 |
920 |
|||||||||||||||||||||
E551 - C33 |
45 |
46,7 |
O4 |
G1/8 |
G1/4 |
1 |
-0,9/7 |
920 |
|||||||||||||||||||||
E55K - C 33 |
53 |
46,7 |
O4 |
G1/8 |
o10 |
1 |
-0,9/7 |
920 |
Zawór typu 5/3 sterowany pneumatycznie - rozmiar 19
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
WYMIARY | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
A |
B |
C |
Gniazda |
Min. ciśnienie sterowania |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nominalny |
|||
1 |
3-5 |
2-4 |
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||
E651-33 |
E751-33 |
E851-33 |
45 |
42,7 |
o3 |
G1/4 |
G1/8 |
G1/4 |
2 |
-0,9/7 |
920 |
|
E65K-33 |
E75K-33 |
E85K-33 |
53 |
42,7 |
o3 |
G1/4 |
G1/8 |
O10 |
2 |
-0,9/7 |
920 |
|
E651-C33 |
E751-C33 |
E851-C33 |
45 |
46,7 |
o4 |
G1/4 |
G1/8 |
G1/4 |
2 |
-0,9/7 |
920 |
|
E65K-C33 |
E75K-C33 |
E85K-C33 |
53 |
46,7 |
o4 |
G1/4 |
G1/8 |
O10 |
2 |
-0,9/7 |
920 |
|
Zawór sterowany elektropneumatycznie, monostabilny - rozmiar 10.5
5/2
Dla pilotów wspomagających typu K stosować wtyczki elektryczne 121-800
patrz strona 2.01.005
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
A |
Gniazda |
Ciśn. rob. |
rzepływ |
||||||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||
E521-16-10-K10 |
29 |
M5 |
M5 |
2/7 |
200 |
||||||||||||||||||||||||
E52C-16-10-K10 |
37,5 |
M5 |
O4 |
2/7 |
200 |
Zawór typu 5/2 sterowany elektropneumatycznie, bistabilny - rozmiar 10,5
5/2
Dla pilotów wspomagających typu K stosować wtyczki elektryczne 121-800
patrz strona 2.01.005
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
A |
Gniazda |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
||||||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||
E521-11-10-K10 |
29 |
M5 |
M5 |
1/7 |
200 |
||||||||||||||||||||||||
E52C-11-10-K10 |
37,5 |
M5 |
O4 |
1/7 |
200 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie - rozmiar 10.5
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
Dla pilotów wspomagających typu K stosować wtyczki elektryczne 121-800
patrz strona 2.01.005
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
A |
Gniazda |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nominalny |
|||||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||
E621-11-10-K10 |
E821-11-10-K10 |
E72C-11-10-K10 |
29 |
M5 |
M5 |
2/7 |
200 |
||||||||||||||||||||||
E621-11-10-K10 |
E62C-11-10-K10 |
E82C-11-10-K10 |
37,5 |
M5 |
o4 |
2/7 |
200 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie, monostabilny - rozmiar 16
5/2
Dla pilotów wspomagających typu P, stosować wtyczki elektryczne 125-800
Dla pilotów wspomagających typu W, stosować wtyczki elektryczne 126-800
patrz strony 2.02.005 i 2.03.005.
Symbol |
Mod |
A |
Gniazda |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nominalny | |
---|---|---|---|---|---|---|
1-3-5 |
2-4 |
bar |
Nl/min |
|||
E531-16-15-P50 |
37 |
G1/8 |
G1/8 |
2,5/7 |
550 |
|
E53E-16-15-P50 |
43,5 |
G1/8 |
o6 |
2,5/7 |
550 |
|
E53G-16-15-P50 |
45 |
G1/8 |
O8 |
2,5/7 |
550 |
Zawór typu 5/2 sterowany elektropneumatycznie, bistabilny - rozmiar 16
5/2
Dla pilotów wspomagających typu P, stosować wtyczki elektryczne 125-800
Dla pilotów wspomagających typu W, stosować wtyczki elektryczne 126-800
patrz strony 2.02.005 i 2.03.005.
Symbol |
Mod |
A |
Gniazda |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nominalny | |
---|---|---|---|---|---|---|
1-3-5 |
2-4 |
bar |
Nl/min |
|||
E531-11-15-P50 |
37 |
G1/8 |
G1/8 |
2/7 |
550 |
|
E53E-11-15-P50 |
43,5 |
G1/8 |
o6 |
2/7 |
550 |
|
E53G-11-15-P50 |
45 |
G1/8 |
O8 |
2/7 |
550 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie - rozmiar 16
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
Dla pilotów wspomagających typu P, stosować wtyczki elektryczne 125-800
Dla pilotów wspomagających typu W, stosować wtyczki elektryczne 126-800
patrz strony 2.02.005 i 2.03.005.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
A |
Gniazda |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nominalny |
|||||||||||||||||||||||
1-3-5 |
2-4 |
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||
E631-11-15-P50 |
E731-11-15-P50 |
E821-11-15-P50 |
37 |
G1/8 |
G1/8 |
3/7 |
550 |
||||||||||||||||||||||
E63E-11-15-P50 |
E73E-11-15-P50 |
E82E-11-15-P50 |
43,5 |
G1/8 |
O6 |
3/7 |
550 |
||||||||||||||||||||||
E63G-11-15-P50 |
E73G-11-15-P50 |
E82G-11-15-P50 |
45 |
G1/8 |
O8 |
3/7 |
550 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie, monostabilny - rozmiar 19
5/2
Dla pilotów wspomagających typu P, stosować wtyczki elektryczne 125-800
Dla pilotów wspomagających typu W, stosować wtyczki elektryczne 126-800
patrz strony 2.02.005 i 2.03.005.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
A |
Gniazda |
Ciśn. rob.. |
Przepływ |
||||||||||||||||||||||||
1 |
3-5 |
2-4 |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||
E551-16-15-P50 |
45 |
G1/4 |
G1/8 |
G1/4 |
2/7 |
920 |
|||||||||||||||||||||||
E55K-16-15-P50 |
53 |
G1/4 |
G1/8 |
o10 |
2/7 |
920 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie, bistabilny - rozmiar 19
5/2
Dla pilotów wspomagających typu P, stosować wtyczki elektryczne 125-800
Dla pilotów wspomagających typu W, stosować wtyczki elektryczne 126-800
patrz strony 2.02.005 i 2.03.005.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
A |
Gniazda |
Ciśn. rob.. |
Przepływ |
||||||||||||||||||||||||
1 |
3-5 |
2-4 |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||
E551-11-15-P50 |
45 |
G1/4 |
G1/8 |
G1/4 |
1/7 |
920 |
|||||||||||||||||||||||
E55K-11-15-P50 |
53 |
G1/4 |
G1/8 |
o10 |
1/7 |
920 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie - rozmiar 19
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
Dla pilotów wspomagających typu P, stosować wtyczki elektryczne 125-800
Dla pilotów wspomagających typu W, stosować wtyczki elektryczne 126-800
patrz strony 2.02.005 i 2.03.005.
WYMIARY | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
A |
Gniazda |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nominalny |
||
1 |
3-5 |
2-4 |
bar |
Nl/min |
||||
E651-11-15-P50 |
E751-11-15-P50 |
E851-11-15-P50 |
45 |
G1/4 |
G1/8 |
G1/4 |
2/7 |
920 |
E65K-11-15-P50 |
E75K-11-15-P50 |
E85K-11-15-P50 |
53 |
G1/4 |
G1/8 |
o10 |
2/7 |
920 |
Zawory i elektrozawory serii E
Typu 5/2 monostabilne/bistabilne 5/3 C.C. C.O. C.P.
Korpus do montażu płytowego
Do pojedynczego i zblokowanego montażu
Rozmiary: 10.5 - 16 - 19 mm
Zawory serii E zostały zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałych właściwości przepływowych przy relatywnie niedużych gabarytach elementów. Zawory te wykonywane są w trzech wielkościach i umożliwiają zabudowę pojedynczego elementu lub w zespołach montowanych na odpowiednich płytach. Płyty te są wykonywane z profilu, ze stopu aluminium i umożliwiają zasilanie każdego zaworu ze wspólnego kanału oraz odpowietrzenie wszystkich zaworów dwoma kanałami. Podobnie odpowietrzane są piloty każdego z zaworów. Do zasilania cewek elektromagnetycznych może być zastosowane wspólne złącze elektryczne z kablami. Część złącza wielowtykowego, którego styki połączone są z cewkami zaworów, zamontowane jest na płycie przyłączeniowej bloku. Płyta pojedynczego zaworu: Rozmiar 10,5 E520-0101 Rozmiar 16 E530-0101 Rozmiar 19 E550-0101 Patrz strona 2.06.034 Płyty wysp zaworowych: Rozmiar 10,5 E520-2*** Rozmiar 16 E530-2*** Rozmiar 19 E550-2*** Patrz strona 2.06.034 Wyposażenie pomocnicze - patrz str. 2.06.046 |
.
PARAMETRY OGÓLNE | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Konstrukcja |
tłoczkowa |
||||||||||||||||||||||||||||
Funkcje zaworów |
5/2 - 5/3 |
||||||||||||||||||||||||||||
Materiały |
korpus, tłoczek, płyta - aluminium, pokrywy - poliamclass, uszczelka - NBR |
||||||||||||||||||||||||||||
Zakres temperatur |
0° - 50° C |
.
PARAMETRY ELEKTRYCZNE | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Napięcie |
patrz oznaczenia |
||||||||||||||||||||||||||||
Tolerancja napięcia |
± 10% |
||||||||||||||||||||||||||||
Pobór mocy |
2W, 1W |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa izolacji |
F |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa bezpieczeństwa |
(IP 65 z wtyczką DIN 40050) wielkość 10,5 IP 50 |
OZNACZENIE ZAWORÓW SERII E - DO MONTAŻU PŁYTOWEGO
Zawór sterowany pneumatycznie, monostabilny - rozmiar 10.5
5/2
Zawór może być zamontowany na pojedynczej
płycie tylko na życzenie.
Ciśnienie sterujące nie może być niższe od
ciśnienia roboczego.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
B |
C |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
|||||||||||||||||||||||
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||
E520- 36 |
59,5 |
03 |
2,5 |
2,5/7 |
280 |
||||||||||||||||||||||||
E520- C 36 |
65,2 |
04 |
2,5 |
2,5/7 |
280 |
||||||||||||||||||||||||
E520- 3 36 |
51,5 |
- |
2,5 |
2,5/7 |
280 |
Zawór sterowany pneumatycznie, bistabilny - rozmiar 10.5
5/2
Zawór może być zamontowany na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
B |
C |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
|||||||||||||||||||||||
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||
E520- 33 |
59,5 |
03 |
1 |
-0,9/7 |
280 |
||||||||||||||||||||||||
E520- C 33 |
65,2 |
04 |
1 |
-0,9/7 |
280 |
||||||||||||||||||||||||
E520- 3 33 |
51,1 |
- |
1 |
-0,9/7 |
280 |
Zawór sterowany pneumatycznie - rozmiar 10.5
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
Zawór może być zamontowany na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
B |
C |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
||||||||||||||||||||||
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||
E620-33 |
E720-33 |
E820-33 |
59,5 |
03 |
2 |
-0,9/7 |
280 |
||||||||||||||||||||||
E620-C33 |
E720-C33 |
E820-C33 |
65,5 |
04 |
2 |
-0,9/7 |
280 |
||||||||||||||||||||||
E620-333 |
E720-333 |
E820-333 |
51,1 |
- |
2 |
-0,9/7 |
280 |
Zawór sterowany pneumatycznie, monostabilny - rozmiar 16
5/2
Zawór może być również zamontowany na pojedynczej płycie.
Ciśnienie sterujące nie może być niższe od roboczego.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
B |
C |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
|||||||||||||||||||||||
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||
E530- 36 |
63,3 |
03 |
2,5 |
2,5/7 |
610 |
||||||||||||||||||||||||
E530- C 36 |
67,3 |
04 |
2,5 |
2,5/7 |
610 |
||||||||||||||||||||||||
E530- 3 36 |
55,6 |
- |
2,5 |
2,5/7 |
610 |
Zawór sterowany pneumatycznie, bistabilny - rozmiar 16
5/2
Zawór może być również zamontowany na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
B |
C |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
|||||||||||||||||||||||
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||
E530- 33 |
63,3 |
03 |
2 |
-0,9/7 |
610 |
||||||||||||||||||||||||
E530- C 33 |
67,3 |
04 |
2 |
-0,9/7 |
610 |
||||||||||||||||||||||||
E530- 3 33 |
55,6 |
- |
2 |
-0,9/7 |
610 |
Zawór sterowany pneumatycznie - rozmiar 16
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
Zawór może być również zamontowany na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
B |
C |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
||||||||||||||||||||||
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||
E630-33 |
E730-33 |
E830-33 |
63,3 |
03 |
3 |
-0,9/7 |
610 |
||||||||||||||||||||||
E630-C33 |
E730-C33 |
E830-C33 |
67,3 |
04 |
3 |
-0,9/7 |
610 |
||||||||||||||||||||||
E630-333 |
E730-333 |
E830-333 |
55,6 |
- |
3 |
-0,9/7 |
610 |
Zawór sterowany pneumatycznie, monostabilny - rozmiar 19
5/2
Zawór może być również zamontowany na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
B |
C |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
|||||||||||||||||||||||
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||
E550- 36 |
74,3 |
03 |
2 |
2/7 |
1000 |
||||||||||||||||||||||||
E550- C 36 |
78,3 |
04 |
2 |
2/7 |
1000 |
||||||||||||||||||||||||
E550- 3 36 |
66,6 |
- |
2 |
2/7 |
1000 |
Zawór sterowany pneumatycznie, bistabilny - rozmiar 19
5/2
Zawór może być również zamontowany na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
B |
C |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
|||||||||||||||||||||||
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||
E550- 33 |
74,3 |
03 |
1 |
-0,9/7 |
1000 |
||||||||||||||||||||||||
E550- C 33 |
78,3 |
04 |
1 |
-0,9/7 |
1000 |
||||||||||||||||||||||||
E550- 3 33 |
66,6 |
- |
1 |
-0,9/7 |
1000 |
Zawór sterowany pneumatycznie - rozmiar 19
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
Zawór może być również zamontowany na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
B |
C |
Min. ciśn. sterow. |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
||||||||||||||||||||||
bar |
bar |
Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||
E650-33 |
E750-33 |
E850-33 |
74,3 |
03 |
2 |
-0,9/7 |
1000 |
||||||||||||||||||||||
E650-C33 |
E750-C33 |
E850-C33 |
78,3 |
03 |
2 |
-0,9/7 |
1000 |
||||||||||||||||||||||
E650-333 |
E750-333 |
E850-333 |
66,6 |
- |
2 |
-0,9/7 |
1000 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie, monostabilny - rozmiar 10.5
5/2
Zawór może być również zamontowany
na pojedynczej płycie.
Ciśnienie sterujące nie może być
niższe od roboczego.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbols |
Mod. |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nomin. |
||||||||||||||||||||||||||
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
E520- 16-10-K10 |
2/7 |
280 |
|||||||||||||||||||||||||||
E520-316-10-K10 |
2/7 |
280 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie, bistabilny - rozmiar 10.5
5/2
Zawór może być również zamontowany
na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nomin. |
||||||||||||||||||||||||||
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
E520- 11-10-K10 |
2/7 |
280 |
|||||||||||||||||||||||||||
E520-311-10-K10 |
2/7 |
280 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie - rozmiar 10.5
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
Zawór może być również zamontowany
na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
|||||||||||||||||||||||||
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
E620-11-K10 |
E720-11-K10 |
E820-11-K10 |
2/7 |
280 |
|||||||||||||||||||||||||
E620-311-10-K10 |
E720-311-10-K10 |
E820-311-10-K10 |
2/7 |
280 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie, monostabilny - rozmiar 16
5/2
Zawór może być również zamontowany
na pojedynczej płycie.
Ciśnienie sterujące nie może być
niższe od roboczego.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nomin. |
||||||||||||||||||||||||||
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
E530- 16-15-P50 |
2,5/7 |
610 |
|||||||||||||||||||||||||||
E530-316-15-P50 |
2,5/7 |
610 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie, bistabilny - rozmiar 16
5/2
Zawór może być również zamontowany
na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||
---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nomin. |
bar |
Nl/min |
||
E530- 11-15-P50 |
2/7 |
610 |
|
E530-311-15-P50 |
2/7 |
610 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie - rozmiar 16
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
Zawór może być również zamontowany
na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
|||||||||||||||||||||||||
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
E630-11-15-P50 |
E730-11-15-P50 |
E830-11-15-P50 |
3/7 |
610 |
|||||||||||||||||||||||||
E630-311-15-P50 |
E730-311-15-P50 |
E830-311-15-P50 |
3/7 |
610 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie, monostabilny - rozmiar 19
5/2
Zawór może być również zamontowany
na pojedynczej płycie.
Ciśnienie sterujące nie może być
niższe od roboczego.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nomin. |
||||||||||||||||||||||||||
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
E550- 16-15-P50 |
2/7 |
1000 |
|||||||||||||||||||||||||||
E550-316-15-P50 |
2/7 |
1000 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie, bistabilny - rozmiar 19
5/2
Zawór może być również zamontowany
na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbol |
Mod. |
Ciśnienie robocze |
Przepływ nomin. |
||||||||||||||||||||||||||
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
E550- 11-15-P50 |
1/7 |
1000 |
|||||||||||||||||||||||||||
E550-311-15-P50 |
1/7 |
1000 |
Zawór sterowany elektropneumatycznie - rozmiar 19
5/3
C.C. = centralnie odcięty
C.O. = centralnie odpowietrzony
C.P. = centralnie zasilany
Zawór może być również zamontowany
na pojedynczej płycie.
WYMIARY | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CC |
CO |
CP |
Ciśn. rob. |
Przepływ |
|||||||||||||||||||||||||
bar |
Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
E650-11-15-P50 |
E750-11-15-P50 |
E850-11-15-P50 |
2/7 |
1000 |
|||||||||||||||||||||||||
E650-311-15-P50 |
E750-311-15-P50 |
E850-311-15-P50 |
2/7 |
1000 |
Pojedyncze i wielokrotne płyty
przyłączeniowe do zaworów serii E
- Szczegóły
- Odsłony: 1823
Minielektrozawory sterowane bezpośrednio
serii “K”
Typ: 3/2 N.C. i N.O.
Gniazda M5 - dla pojedynczej płyty
i bloku przyłączeniowego
Zawory bezpośrednio sterowane serii K mogą pracować z powietrzem smarowanym lub bez smarowania. Wykonywane są typy 3/2 normalnie zamknięte i normalnie otwarte. Podstawową cechą tych minizaworów jest wygodne połączenie pomiędzy częścią mechaniczną a pneumatyczną za pomocą dwóch śrub. Pojedyncza płyta przyłączeniowa oraz bloki przyłączeniowe umożliwiają montaż grup zaworów. W każdym bloku mogą znajdować się zarówno zawory typu NC jak i NO (dla tych ostatnich konieczne jest zastosowanie specjalnego adaptera). Standardowe bloki przyłączeniowe posiadają gniazda M5. |
.
PARAMETRY OGÓLNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Typ zaworu |
3/2 N.C. i N.O. |
||||||||||||||||||||||||||||
Rodzaj konstrukcji |
grzybkowa |
||||||||||||||||||||||||||||
Mocowanie |
za pomocą śrub |
||||||||||||||||||||||||||||
Materiały |
korpus - tworzywo, uszczelki - NBR, pozostałe części - stal nierdzewna |
||||||||||||||||||||||||||||
Instalacja |
w dowolnym położeniu |
||||||||||||||||||||||||||||
Zakres temperatur |
0 ÷ 50°C |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Zakres ciśnień |
0 ÷ 7 bar (N.C.) 0 ÷ 5 bar (N.O.) |
||||||||||||||||||||||||||||
Przepływ nominalny |
Qn=10 Nl/min. (p=6 bar, ÄP=1 bar) |
||||||||||||||||||||||||||||
Średnica nominalna |
o0.65 mm |
||||||||||||||||||||||||||||
Czynnik roboczy |
powietrze filtrowane, bez smarowania* |
||||||||||||||||||||||||||||
* W przypadku stosowania smarowania zaleca się użycie oleju ISO VG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |
.
PARAMETRY ELEKTRYCZNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Napięcie |
24V, 12V, 6V, D.C. |
||||||||||||||||||||||||||||
Pobór mocy |
0.9 W (0.95 W, ze wskaźnikiem LED) |
||||||||||||||||||||||||||||
Dopuszczalne zmiany napięcia |
± 10% |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa zabezpieczenia |
IP50 |
||||||||||||||||||||||||||||
Cykl pracy |
ED 100% |
OZNACZENIE MINIZAWORÓW SERII K
Elektrozawór serii K, 3/2 NC (z przyłączem elektrycznym 90°)
Elektrozawór typu 3/2 NC może być zamontowany na pojedynczej płycie
przyłączeniowej lub na płycie bloku zaworowego. Zawory posiadają element
ręcznego przesterowania (impulsowy lub trwale przełączany). W komplecie
dostarczane są uszczelki płaskie interfejsu oraz śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-303-K13 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-303-K23 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-303-K33 |
Elektrozawór typu 3/2 NO (z przyłączem elektrycznym 90°)
Elektrozawór może być zamontowany albo na pojedynczej płycie albo na płycie bloku zaworowego.
Zawory posiadają przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub przełączany trwale).
W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu, płytka adaptacyjna NO oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-403-K13 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-403-K23 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-403-K33 |
Elektrozawór typu 3/2 NC (z przyłączem elektrycznym osiowym)
Elektrozawór może być zamontowany albo na pojedynczej płycie albo na płycie bloku zaworowego.
Zawory posiadają przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub przełączany trwale).
W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-303-KB3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-303-KC3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-303-KD3 |
Elektrozawór typu 3/2 NO (z przyłączem elektrycznym osiowym)
Elektrozawór może być zamontowany albo na pojedynczej płycie albo na płycie bloku zaworowego.
Zawory posiadają przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub przełączany trwale).
W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu, płytka adaptacyjna NO oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-403-KB3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-403-KC3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-403-KD3 |
Elektrozawór typu 3/2 NC (z przewodem elektrycznym 300 mm)
Elektrozawór może być zamontowany albo na pojedynczej płycie albo na płycie bloku zaworowego.
Zawory posiadają przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub przełączany trwale).
W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-303-KF3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-303-KG3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-303-KH3 |
Elektrozawór typu 3/2 NO (z przewodem elektrycznym 300 mm)
Elektrozawór może być zamontowany albo na pojedynczej płycie albo na płycie bloku zaworowego.
Zawory posiadają przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub przełączany trwale).
W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-403-KF3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-403-KG3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-403-KH3 |
Płytka zaślepiająca
W komplecie znajdują się:
- płytka zaślepiająca
- uszczelka
- 2 śruby
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
K000-TP |
Pojedyncza płytka przyłączeniowa
Uwaga: Stosować elektrozawory ze śrubami i interfejsem
metalowym (patrz oznaczenia).
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
K001-02 |
Płyta bloku zaworowego, Mod. K1**-02
** - ilość zaworów.
Uwaga: Stosować elektrozawory ze śrubami i interfejsem
metalowym (patrz oznaczenia).
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Ilość zaworów: |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
||||||||||||||||||||
A |
35,5 |
46 |
56,5 |
67 |
77,5 |
88 |
98,5 |
109 |
119,5 |
||||||||||||||||||||
B |
26,5 |
37 |
47,5 |
58 |
68,5 |
79 |
89,5 |
100 |
110,5 |
Wtyczka, Mod 121-8...
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
121-803 |
z kablem 300 mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
121-806 |
z kablem 600 mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
121-810 |
z kablem 1000 mm |
Minielektrozawory sterowane bezpośrednio
serii W
Typ 3/2 N.C. i N.O.
Gniazda M5 (pojedyncza płyta)
Gniazda wtykowe o3 i o4 (dla płyty zespołu)
Minielektrozawory serii “W”, sterowane bezpośrednio mogą pracować z powietrzem smarowanym lub bez smarowania. Zawory typu 3/2 są dostępne jako normalnie zamknięte (NC) lub normalnie otwarte (NO). Jedną z istotnych cech tych zaworów jest bardzo wygodne przełączenie części elektrycznej i pneumatycznej za pomocą dwóch śrub. Zawory mogą być mocowane zarówno na pojedynczych płytach przyłączeniowych jak i na płytach zespołów zaworowych. Na płytach wielokrotnych mogą być montowane zawory typu NC i NO. Dla zaworów NO konieczne jest użycie specjalnego adaptera (płytka NO montowana pomiędzy uszczelkami interfejsu). Standardowe bloki zaworowe wyposażane są w naboje złącz wtykowych typu 6700 dla przewodów o średnicy 3 lub 4 mm. Dodatkowe zalety zaworów serii W: - złącze elektryczne według normy DIN 43650 - szeroki zakres możliwości stosowanych napięć cewek i złączy elektrycznych - relatywnie duże przepływy |
Złącze elektryczne
wg normy DIN 43650
Szeroki zakres możliwości
stosowanych napięć cewek i
złączy elektrycznych
Duży przepływ
PARAMETRY OGÓLNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Typ zaworu |
3/2 N.C. i N.O. |
||||||||||||||||||||||||||||
Rodzaj konstrukcji |
grzybkowa |
||||||||||||||||||||||||||||
Mocowanie |
za pomocą śrub |
||||||||||||||||||||||||||||
Materiały |
korpus - tworzywo, uszczelki - NBR, pozostałe części - stal nierdzewna |
||||||||||||||||||||||||||||
Położenie montażowe |
dowolne |
||||||||||||||||||||||||||||
Zakres temperatur |
0 ÷ 50°C |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Zakres ciśnień |
Patrz tabela |
||||||||||||||||||||||||||||
Przepływ nominalny (p=6 bar DP=1 bar) |
o1,5 Qn 43 Nl/min; o 1,1 Qn 30 Nl/min; o0,8 Qn 20 Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
Czynnik roboczy |
powietrze filtrowane, bez smarowania* |
||||||||||||||||||||||||||||
* W przypadku stosowania smarowania zaleca się użycie oleju ISO VG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |
.
PARAMETRY ELEKTRYCZNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Napięcie |
patrz tabela |
||||||||||||||||||||||||||||
Pobór mocy |
2 W, 1W (tylko dla 24V) |
||||||||||||||||||||||||||||
Dopuszczalne zmiany napięcia |
± 10% |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa izolacji |
F |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa zabezpieczenia |
IP54 / IP65 |
||||||||||||||||||||||||||||
Cykl pracy |
ED 100% |
||||||||||||||||||||||||||||
Czas przesterowania (odpowiedzi) |
5 ms |
OZNACZENIE MINIELEKTROZAWORÓW SERII W
Elektrozawór 3/2 NC - 2 bolce + uziemienie (110V DC/AC)
Zawory typu 3/2 NC mogą być montowane na pojedynczej płycie
przyłączeniowej lub na wielokrotnej płycie bloku zaworowego.
Zawór posiada przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub
z blokadą).
W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Funkcja |
Średnica przepływowa omm |
Qn (Nl/min) |
Zakres ciśnień (bar) |
|||||||||||||||||||||||||
W000-305-W36 |
(NC) |
1,1 |
30 |
0÷10 |
|||||||||||||||||||||||||
W000-303-W36 |
(NC) |
1,5 |
43 |
0÷7 |
Elektrozawór 3/2 NO - 2 bolce + uziemienie (110V DC/AC)
Zawory typu 3/2 NO mogą być montowane na pojedynczej płycie
przyłączeniowej lub na wielokrotnej płycie bloku zaworowego.
Zawór posiada przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub
z blokadą).
W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu, płytka adaptacyjna NO
oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Funkcja |
Średnica przepływowa omm |
Qn (Nl/min) |
Zakres ciśnień (bar) |
|||||||||||||||||||||||||
W000-405-W36 |
(NO) |
0.9 |
20 |
0÷10 |
|||||||||||||||||||||||||
W000-403-W36 |
(NO) |
1.5 |
26 |
0÷5 |
Elektrozawór 3/2 NC - 2 bolce (48V DC 24DC/AC)
Zawory typu 3/2 NC mogą być montowane na pojedynczej płycie
przyłączeniowej lub na wielokrotnej płycie bloku zaworowego.
Zawór posiada przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub
z blokadą).
W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Funkcja |
Średnica przepływowa omm |
Qn (Nl/min) |
Zakres ciśnień (bar) |
|||||||||||||||||||||||||
W000-305-W23 |
(NC) |
1,1 |
30 |
0÷10 |
|||||||||||||||||||||||||
W000-303-W23 |
(NC) |
1,5 |
43 |
0÷7 |
|||||||||||||||||||||||||
W000-305-W24 |
(NC) |
1,1 |
30 |
0÷10 |
|||||||||||||||||||||||||
W000-303-W24 |
(NC) |
1,5 |
43 |
0÷7 |
Elektrozawór 3/2 NO - 2 bolce (24V DC 48DC/AC)
Zawory typu 3/2 NO mogą być montowane na pojedynczej płycie przyłączeniowej
lub na wielokrotnej płycie bloku zaworowego. Zawór posiada przełącznik ręcznego
przesterowania (impulsowy lub z blokadą). W komplecie dostarczane są uszczelki
interfejsu, płytka adaptacyjna NO oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Funkcja |
Średnica przepływowa omm |
Qn (Nl/min) |
Zakres ciśnień (bar) |
|||||||||||||||||||||||||
W000-405-W23 |
(NO) |
0.9 |
20 |
0÷10 |
|||||||||||||||||||||||||
W000-403-W23 |
(NO) |
1.5 |
26 |
0÷5 |
|||||||||||||||||||||||||
W000-405-W24 |
(NO) |
0.9 |
20 |
0÷10 |
|||||||||||||||||||||||||
W000-403-W24 |
(NO) |
1.5 |
26 |
0÷5 |
Elektrozawór 3/2 NC - kabel 300 mm (tylko 24V DC)
Zawory typu 3/2 NC mogą być montowane na pojedynczej płycie
przyłączeniowej lub na wielokrotnej płycie bloku zaworowego.
Zawór posiada przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub z blokadą).
W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Funkcja |
Średnica przepływowa omm |
Qn (Nl/min) |
Zakres ciśnień (bar) |
|||||||||||||||||||||||||
W000-305-W13 |
(NC) |
1.1 |
30 |
0÷10 |
|||||||||||||||||||||||||
W000-303-W13 |
(NC) |
1.5 |
43 |
0÷7 |
Elektrozawór 3/2 NO - kabel 300 mm (tylko 24V DC)
Zawory typu 3/2 NO mogą być montowane na pojedynczej płycie
przyłączeniowej lub na wielokrotnej płycie bloku zaworowego.
Zawór posiada przełącznik ręcznego przesterowania (impulsowy lub
z blokadą). W komplecie dostarczane są uszczelki interfejsu, płytka
adaptacyjna NO oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
||||
Mod. |
Funkcja |
Średnica przepływowa omm |
Qn (Nl/min) |
Zakres Ciśnień(bar) |
W000-405-W13 |
(NO) |
0.9 |
20 |
0÷10 |
W000-403-W13 |
(NO) |
1.5 |
26 |
0÷5 |
Wtyczka elektryczna - rozstaw bolców 8 mm
Mod. 126-800 (DIN 43650 rozstaw bolców 8mm):
stosowane do wszystkich napięć DC w zakresie napięć 6 ÷ 110 V.
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
126-800 |
do serii W |
Minielektrozawory sterowane bezpośrednio
serii P
Typ 3/2 N.C. i N.O.
Gniazda M5 (dla pojedynczej płyty)
o3 i o4 (dla płyt wielokrotnych)
Minielektrozawory serii "P" mogą pracować zarówno z powietrzem smarowanym jak i bez smarowania. Są to rozdzielacze typu 3/2 normalnie zamknięte (NC) lub normalnie otwarte (NO). Cechą charakterystyczną tych zaworów jest bezpośrednie połączenie części pneumatycznej z częścią elektryczną za pomocą dwóch śrub. Dostępne są pojedyncze płyty przyłączeniowe oraz wielokrotne płyty bloków zaworowych. Możliwe jest jednoczesne montowanie w blokach zarówno zaworów typu NC jak i typu NO (dla tych zaworów niezbędne jest zainstalowanie płytki adaptacyjnej). Standardowo wielokrotne płyty przyłączeniowe wyposażane są w gniazda wtykowe Mod. 6700 dla przewodów o średnicy zewnętrznej 3 i 4 mm. Pozostałe zalety zaworów serii P: - szeroki asortyment cewek o różnych napięciach i przyłączy elektrycznych - relatywnie duże przepływy |
Uwaga: Wszystkie elektrozawory serii P są
generalnie dostosowane dla napięć
prądu DC. Dla napięć zmiennych
odpowiednich wartości należy stosować
wtyczki typu 125-900.
PARAMETRY OGÓLNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Typ zaworu |
3/2 N.C. i N.O. |
||||||||||||||||||||||||||||
Rodzaj konstrukcji |
grzybkowa |
||||||||||||||||||||||||||||
Mocowanie |
za pomocą śrub |
||||||||||||||||||||||||||||
Materiały |
korpus - tworzywo, uszczelki - NBR, pozostałe części - stal nierdzewna |
||||||||||||||||||||||||||||
Położenie montażowe |
dowolne |
||||||||||||||||||||||||||||
Zakres temperatur |
0 ÷ 50°C |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Zakres ciśnień |
patrz tabela |
||||||||||||||||||||||||||||
Przepływ nominalny (p=6 bar, DP=1 bar) |
o1,5 Qn 43 Nl/min; o1,1 Qn 30 Nl/min;o0,8 Qn 20 Nl/min |
||||||||||||||||||||||||||||
Czynnik roboczy |
powietrze filtrowane, bez smarowania* |
||||||||||||||||||||||||||||
* W przypadku stosowania smarowania zaleca się użycie oleju ISO VG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |
.
PARAMETRY ELEKTRYCZNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Napięcie |
patrz oznaczenia |
||||||||||||||||||||||||||||
Pobór mocy |
2 W, 1W (tylko dla 24V) |
||||||||||||||||||||||||||||
Dopuszczalne zmiany napięcia |
± 10% |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa izolacji |
F |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa zabezpieczenia |
IP54 (z wtyczką elektryczną DIN 40050 IP65) |
||||||||||||||||||||||||||||
Cykl pracy |
ED 100%, działanie ciągłe |
||||||||||||||||||||||||||||
Czas odpowiedzi |
5 ms |
OZNACZENIE ELEKTROZAWORÓW SERII P
Elektrozawór 3/2 NC
Elektrozawór typu 3/2 NC może być zamontowany na pojedynczej
płycie przyłączeniowej lub na płycie bloku zaworowego. Zawory
posiadają element ręcznego przesterowania (impulsowy lub z blokadą).
W skład kompletu wchodzi również uszczelka interfejsu i 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Funkcja |
Średnica przepływowa omm |
Qn (Nl/min) |
Zakres ciśnień (bar) |
|||||||||||||||||||||||||
P000-305-P53 |
(NC) |
1.1 |
30 |
0 ÷ 10 |
|||||||||||||||||||||||||
P000-303-P53 |
(NC) |
1.5 |
43 |
0 ÷ 7 |
Elektrozawór 3/2 NO
Elektrozawór typu 3/2 NO może być zamontowany na
pojedynczej płycie przyłączeniowej lub na płycie bloku
zaworowego. Zawory posiadają element ręcznego
przesterowania (impulsowy lub z blokadą).
W skład kompletu wchodzi również uszczelka interfejsu, płytka
adaptacyjna NO oraz 2 śruby montażowe.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Funkcja |
Średnica przepływowa |
Qn (Nl/min) |
Zakres ciśnień (bar) |
|||||||||||||||||||||||||
P000-405-P53 |
(NO) |
0.9 |
20 |
0 ÷ 10 |
|||||||||||||||||||||||||
P000-403-P53 |
(NO) |
1.5 |
26 |
0 ÷ 5 |
Pojedyncza płyta przyłączeniowa
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
P001-02 |
Płytka zaślepiająca
W komplecie znajdują się:
- płytka zaślepiająca
- uszczelka
- 2 śruby
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
P000-TP |
Wielokrotna płyta przyłączeniowa - wyjście z tyłu
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Ilość zaworów |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
1(P) |
3(R) |
||||||||||||||||||||||
P102-0* |
2 |
53 |
39 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P103-0* |
3 |
69 |
55 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P104-0* |
4 |
85 |
71 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P105-0* |
5 |
101 |
87 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P106-0* |
6 |
117 |
103 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
Wielokrotna płyta przyłączeniowa – wyjście z przodu
Schemat montażu wg DIN 46277/3.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Ilość zaworów |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
1(P) |
3(R) |
||||||||||||||||||||||
P102-0* |
2 |
53 |
39 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P103-0* |
3 |
69 |
55 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P104-0* |
4 |
85 |
71 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P105-0* |
5 |
101 |
87 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P106-0* |
6 |
117 |
103 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
Wielokrotna, dwustronna płyta zaworowa - wyjścia z tyłu
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Ilość zaworów |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
1(P) |
3(R) |
||||||||||||||||||||||
P204-0* |
4 |
53 |
39 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P206-0* |
6 |
69 |
55 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P208-0* |
8 |
85 |
71 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P210-0* |
10 |
101 |
87 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P212-0* |
12 |
117 |
103 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
Wielokrotna, dwustronna płyta zaworowa - wyjścia z przodu
Schemat montażu wg DIN 46277/3.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Ilość zaworów |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
1(P) |
3(R) |
||||||||||||||||||||||
P204-0* |
4 |
53 |
39 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P206-0* |
6 |
69 |
55 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P208-0* |
8 |
85 |
71 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P210-0* |
10 |
101 |
87 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
||||||||||||||||||||||
P212-0* |
12 |
117 |
103 |
18,5 |
16 |
G1/8 |
G1/8 |
Wtyczki elektryczne - rozstaw nóżek 9,4 mm
Mod. 125-800 (Din 43650 rozstaw 9.4mm):
- stosowane dla wszystkich napięć DC w zakresie 6 ÷ 110 V
Mod. 125-900 (Din 43650):
- stosowane dla napięć AC odpowiadających odpowiednim wartościom
napięć oraz dla napięć DC gdy wymagane jest zabezpieczenie przed
przepięciem (patrz schemat).
Elektrozawory sterowane bezpośrednio serii A
Typ 2/2 i 3/2
monostabilne i bistabilne (z pamięcią magnetyczną)
Gniazda M5, G1/8, oraz o 4 mm
Elektrozawory serii A mogą pracować z powietrzem smarowanym lub bez smarowania. Wykonywane są jako 2/2 i 3/2 NC i NO. Dla zapewnienia różnorodnych wymagań instalacyjnych i warunków pracy wykonywane są w kilku odmianach konstrukcyjnych korpusu. Wewnętrzne elementy są wykonane ze stali nierdzewnej a uszczelnienie z NBR. Cewka elektromagnetyczna stanowi oddzielny element i może być w prosty i szybki sposób dołączana do zaworu bez naruszania części pneumatycznej. Występują trzy typy cewek mogących pracować z zaworami tego typu. Wybór zależy od wymagań i warunków pracy (pobór mocy i ciśnienie pracy). |
.
PARAMETRY OGÓLNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Konstrukcja |
grzybkowa |
||||||||||||||||||||||||||||
Funkcja zaworu |
2/2, 3/2 N.C. i N.O. |
||||||||||||||||||||||||||||
Materiały |
korpus - mosiądz OT58 niklowany, elementy konstrukcyjne - stal nierdzewna, uszczelki - NBR |
||||||||||||||||||||||||||||
Gniazda |
M5, G1/8, ř 4 mm |
||||||||||||||||||||||||||||
Położenie montażowe |
dowolne |
||||||||||||||||||||||||||||
Zakres temperatur |
0 ÷ 60°C (z suchym powietrzem -20°C) |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Zakres ciśnień |
bar (patrz tabela) |
||||||||||||||||||||||||||||
Przepływ nominalny |
Qn (patrz tabela) |
||||||||||||||||||||||||||||
Średnica przepływu |
o(patrz tabela) |
||||||||||||||||||||||||||||
Czynnik roboczy |
powietrze filtrowane, bez smarowania* |
||||||||||||||||||||||||||||
*W przypadku stosowania smarowania zaleca się użycie oleju ISO VG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |
OZNACZENIE ELEKTROZAWORÓW SERII A
Własności zaworu 2/2
Podciśnienie podłączać do gniazda “2”.
N.C. |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Cewki 3 W |
Cewki 4-5 W |
|||||||||||||||||||||||||||
ciśnienie pracy (bar) |
ciśnienie pracy (bar) |
||||||||||||||||||||||||||||
min |
max |
min |
max |
||||||||||||||||||||||||||
A321-1C2 |
-0,9 |
8 |
-0,9 |
15 |
|||||||||||||||||||||||||
A321-0C2 |
-0,9 |
8 |
-0,9 |
15 |
|||||||||||||||||||||||||
A321-1D2 |
-0,9 |
4 |
-0,9 |
9 |
|||||||||||||||||||||||||
A321-1E2 |
-0,9 |
1 |
-0,9 |
6 |
|||||||||||||||||||||||||
N.O. |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Cewki 3 W |
Cewki 4-5 W |
|||||||||||||||||||||||||||
ciśnienie pracy (bar) |
ciśnienie pracy (bar) |
||||||||||||||||||||||||||||
min |
max |
min |
max |
||||||||||||||||||||||||||
A322-0C2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
A322-1C2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
Własności zaworu 3/2
Podciśnienie podłączać do gniazda “1”.
N.C. |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Cewki 3 W |
Cewki 4-5 W |
|||||||||||||||||||||||||||
ciśnienie pracy (bar) |
ciśnienie pracy (bar) |
||||||||||||||||||||||||||||
min |
max |
min |
max |
||||||||||||||||||||||||||
A331-1C2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
A331-0C2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
AA31-0C2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
AA31-CC2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
A331-3C2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
A331-4C2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
A631-AC2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
A231-BC2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
A131-AC2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
A431-1C2 |
2 |
10 |
2 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||
A531-BC2 |
2 |
10 |
-0,9 |
10 |
.
N.O. |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
Cewki 3 W |
Cewki 4-5 W |
|||||||||||||||||||||||||||
ciśnienie pracy (bar) |
ciśnienie pracy (bar) |
||||||||||||||||||||||||||||
min |
max |
min |
max |
||||||||||||||||||||||||||
A332-1C2 |
-0,9 |
6 |
-0,9 |
6 |
|||||||||||||||||||||||||
A332-0C2 |
-0,9 |
6 |
-0,9 |
6 |
|||||||||||||||||||||||||
A333-0C2 |
0 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||||
A333-1C2 |
0 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||||
AA31-0C3 |
0 |
8 |
|||||||||||||||||||||||||||
AA33-0C2 |
0 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||||
A333-CC2 |
0 |
10 |
|||||||||||||||||||||||||||
AA33-0C3 |
0 |
8 |
|||||||||||||||||||||||||||
AA31-CC3 |
0 |
8 |
|||||||||||||||||||||||||||
AA31-CC3 |
0 |
8 |
Elektrozawory typu 2/2 i 3/2, Mod. A32... i Mod. A33...
Elektrozawory typu 2/2 i 3/2 , do zabudowy indywclassualnej mogą być
normalnie zamknięte lub normalnie otwarte.
Gniazda w korpusie mogą być G1/8 lub M5, natomiast odpowietrzenie
posiada gwint M5.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu o mm |
Qn Nl/min |
A321-0C2-000 |
M5 |
2/2 N.C. |
1,5 |
60 |
A321-1C2-000 |
G1/8 |
2/2 N.C. |
1,5 |
60 |
A321-1D2-000 |
G1/8 |
2/2 N.C. |
2 |
100 |
A321-1E2-000 |
G1/8 |
2/2 N.C. |
2,5 |
100 |
A322-0C2-000 |
M5 |
2/2 N.O. |
1,8 |
140 |
A322-1C2-000 |
G1/8 |
2/2 N.O. |
1,8 |
96 |
A331-0C2-000 |
M5 |
3/2 N.C. |
1,5 |
60 |
A331-1C2-000 |
G1/8 |
3/2 N.C. |
1,5 |
66 |
A332-0C2-000 |
M5 |
3/2 N.O. |
1,5 |
45 |
A332-1C2-000 |
G1/8 |
3/2 N.O. |
1,5 |
50 |
A333-0C2-000* |
M5 |
3/2 N.O., szeregowo |
1,5 |
|
A333-1C2-000 |
G1/8 |
3/2 N.O., szeregowo |
1,5 |
|
*= Dla zaworów N.O. stosować cewki U771, U7K1, G771, G7H1. |
Elektrozawór typu 3/2, Mod. AA31...
Elektrozawory typu 3/2 do połączenia zespołowego. Dostępne w wersji N.C. (normalnie zamkniętej)
i NO (normalnie otwartej). Posiadają gniazda gwintowane w korpusie G1/8, mogą mieć również M5
lub ze złączem wtykowym ř4 mm. Zawory te posiadają przełącznik ręcznego przesterowania
zabezpieczony przed przypadkowym uruchomieniem (monostabilny lub bistabilny).
W komplecie znajdują się śruby montażowe oraz pierścień uszczelniający O-ring.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu omm |
Ręczne przesterowanie |
Qn Nl/min |
AA31-0C2-000* |
G1/8 M5 |
3/2 N.C. |
1.5 |
tak |
62 |
AA31-CC2-000* |
G1/8 ř4 |
3/2 N.C. |
1.5 |
tak |
62 |
AA31-OC3-000* |
G1/8 M5 |
3/2 N.C. |
1.5 |
tak |
62 |
AA33-OC2-000* |
G1/8 M5 |
3/2 N.O., szeregowo |
1.5 |
nie |
62 |
AA33-CC2-000* |
G1/8 ř4 |
3/2 N.O., szeregowo |
1.5 |
nie |
62 |
AA33-OC3-000* |
G1/8 M5 |
3/2 N.O., szeregowo |
1.5 |
nie |
62 |
AA31-CC3-000* |
G1/8 ř4 |
3/2 N.C. |
1.5 |
tak |
62 |
AA33-CC3-000* |
G1/8 ř4 |
3/2 N.O., szeregowo |
1.5 |
nie |
62 |
*wybierz właściwą cewkę. |
Elektrozawór typu 3/2 , Mod. A43...
Elektrozawór typu 3/2 , NC, z gniazdami G1/8 i wbudowanym zaworem
szybkiego spustu. Rozwiązanie to zapewnia dużą zwartość konstrukcji oraz
znaczne skrócenie czasu opróżniania wkładu. Cechy te są szczególnie
przydatne przy stosowaniu małych siłowników pojedynczego działania oraz
zasilania niewielkich zbiorników ciśnieniowych.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu o mm |
Qn Nl/min |
A431-1C2-000* |
G1/8 |
N.C. |
1.5 |
70 |
*wybierz właściwą cewkę. |
Elektrozawór typu 3/2 , Mod. A33...
Elektrozawory typu 3/2, NC zostały zaprojektowane dla dwóch
ważnych zastosowań:
- uruchamianie małych siłowników pojedynczego działania
- uruchamianie zaworów pneumatycznych pracujących w układzie
o bardzo niskim ciśnieniu.
Korpus zaworu posiada wyjście gwintowane 1/8” które może
być bezpośrednio wkręcone w korpus elementu sterowanego.
Gniazdo zasilania posiada gwint M5.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu omm |
Ręczne przesterowanie |
Qn Nl/min |
|||||||||||||||||||||||||||||
A331-3C2-000* |
M5 / G1/8 |
N.C. |
1.5 |
nie |
55 |
|||||||||||||||||||||||||||||
A331-4C2-000* |
M5 / G1/8 |
N.C. |
1.5 |
tak |
55 |
|||||||||||||||||||||||||||||
*wybierz właściwą cewkę. |
Elektrozawór typu 3/2 , Mod. A63...
Tylko na życzenie.
Elektrozawór typu 3/2 , NC z interfejsem koncentrycznym może być
bezpośrednio zamontowany do zespołu sterowanego za pomocą
dwóch śrub. Uszczelnienia zapewniają dwa koncentrycznie
położone pierścienie uszczelniające. Dzięki temu interfejs może
być skrócony względem powierzchni dołączanej o dowolny kąt.
Zawór posiada przełącznik ręcznego przesterowania, monostabilny
lub bistabilny.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu omm |
Qn Nl/min |
A631-AC2-000* |
OR |
N.C. |
1.5 |
70 |
*wybierz właściwą cewkę. |
Elektrozawór typu 3/2 , Mod. A53...
Elektrozawór typu 3/2 , N.C. z interfejsem obróconym o 90°C
w stosunku do osi zaworu. Zawory te mogą być bezpośrednio
wykorzystane do sterowania zaworem ISO i możliwie dołączane
do każdego zaworu tego typu. Zawór posiada przełącznik
ręcznego przesterowania monostabilny lub bistabilny.
Posiada tylko plastikową obudowę.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu omm |
Qn Nl/min |
A531-BC2-000* |
OR |
N.C. |
1.5 |
70 |
*wybierz właściwą cewkę. |
Elektrozawory sterowane bezpośrednio serii 6
Typ: 2/2 , 3/2 , monostabilne
Gniazda: G1/8 i G3/8, - przyłącze wtykowe o4 mm
Elektrozawory serii 6 mogą być normalnie zamknięte (N.C.) lub normalnie otwarte (N.O.) o funkcjach 2/2 i 3/2. Zawory te są sterowane bezpośrednio i mogą pracować z powietrzem smarowanym lub bez smarowania. Korpusy tych zaworów, różnych typów, umożliwiają pracę pojedynczą lub łączenie ich w zespoły zaworowe. Zawory posiadają gniazda gwintowane (G1/8, G3/8 - dla zaworów typu 2/2 oraz przyłącze wtykowe na przewód o4 mm). |
.
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Konstrukcja |
grzybkowa |
Funkcja zaworu |
2/2, 3/2 , N.C. i N.O. |
Materiały |
korpus - aluminium, uszczelnienia - NBR, pozostałe części - stal nierdzewna |
Gniazda |
G1/8, G3/8, o4 mm |
Położenie montażu |
dowolne |
Zakres temperatur |
0 ÷ 80°C (dla suchego powietrza - 20°C) |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Zakres ciśnień |
bar (patrz tabela) |
||||||||||||||||||||||||||||
Przepływ nominalny |
Qn (patrz tabela) |
||||||||||||||||||||||||||||
Średnica nominalna |
o(patrz tabela) |
||||||||||||||||||||||||||||
Czynnik roboczy |
powietrze filtrowane, bez smarowania* |
||||||||||||||||||||||||||||
*W przypadku stosowania smarowania zaleca się użycie oleju ISO VG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |
.
PARAMETRY ELEKTRYCZNE |
|||||||||||||||||||||||||||||
Napięcie |
AC standard: 24V, 50/60Hz 110V - 50/60Hz 230V - 50/60Hz |
||||||||||||||||||||||||||||
DC standard: 24V |
|||||||||||||||||||||||||||||
Tolerancja napięcia |
AC + 10% -15% |
||||||||||||||||||||||||||||
DC ±10% |
|||||||||||||||||||||||||||||
Pobór mocy |
AC rozruchowe = 19 VA, ciągłe = 12 VA - DC 10 W |
||||||||||||||||||||||||||||
Cykl pracy |
ED 100% |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa izolacji |
H |
||||||||||||||||||||||||||||
Wtyczka elektryczna |
Mod. 124-800 |
||||||||||||||||||||||||||||
Klasa bezpieczeństwa |
IP65 z wtyczką DIN 43650/PG9 |
Wtyczka elektryczna do elektrozaworów serii 6
OZNACZENIE ELEKTROZAWORÓW SERII 6 (32 X 32)
Elektrozawór typu 3/2 , Mod. 638... i Mod. 648...
Elektrozawory typu 3/2 , N.C. (normalnie zamknięte) oraz N.O.
(normalnie otwarte) są przeznaczone głównie do sterowania pracą
siłowników pojedynczego działania oraz jako elementy sygnałowe.
Obsługa może być prowadzona po odpowietrzeniu systemu.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu omm |
Qn Nl/min |
Zakres ciśnień bar |
|||||||||||||||||||||||||||||
638-150-A60* |
G1/8 |
3/2 N.C. |
2 |
130 |
0 ÷ 10 |
|||||||||||||||||||||||||||||
648-150-A60* |
G1/8 |
3/2 N.O. |
2 |
80 |
0 ÷ 8 |
|||||||||||||||||||||||||||||
* wybierz właściwą cewkę. |
Elektrozawór typu 3/2 , Mod. 638M... i Mod. 63CM...
Elektrozawory typu 3/2 , N.C. (normalnie zamknięte) są przeznaczone
do montowania w blokach zaworowych. Gniazda przyłączeniowe
gwintowane G1/8 lub wtykowe dla przewodów o 4 mm.
Zawory posiadają przełącznik ręcznego przesterowania (uruchamianie
śrubokrętem).
W skład kompletu wchodzą również śruby montażowe oraz uszczelki
O-ring.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu omm |
Qn Nl/min |
Zakres ciśnień bar |
638M-101-A60* |
G1/8 / G1/8 |
3/2 N.C. |
2 |
120 |
0 ÷ 10 |
63CM-101-A60* |
G 1 / 8 / 4 |
N.C. |
2 |
108 |
0 ÷ 10 |
* wybierz właściwą cewkę. |
Elektrozawór typu 3/2 , Mod. 600...
Elektrozawór typu 3/2 , NC (normalnie zamknięty)
wykonywany z interfejsem koncentrycznym lub równoległym.
Elektrozawór posiada przełącznik ręcznego przesterowania
uruchamiany małym śrubokrętem.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu omm |
Qn Nl/min |
Zakres ciśnień bar |
600-450-A60* |
Rotatable |
3/2 N.C. |
2 |
106 |
0 ÷ 10 |
600-457-A60* |
Fixed |
3/2 N.C. |
2 |
106 |
0 ÷ 10 |
* wybierz właściwą cewkę. |
Elektrozawór typu 2/2 , Mod. 623...
Elektrozawór typu 2/2 z gniazdami przyłączeniowymi G3/8
wykonywany jest z różnymi średnicami przepływowymi.
Uwaga: Dopuszczalne ciśnienia wskazane w tabeli odnoszą
się do nasilenia prądu o częstotliwości 50 Hz.
Mod. |
Gniazdo |
Funkcja |
Średnica przepływu omm |
Qn Nl/min |
Zakres ciśnień bar |
623-15E -A60* |
G3/8 |
2/2 N.C. |
2.5 |
230 |
0 ÷ 15 |
623-15F-A60* |
G3/8 |
2/2 N.C. |
3 |
333 |
0 ÷ 14 |
623-15G-A60* |
G3/8 |
2/2 N.C. |
4 |
520 |
0 ÷ 6 |
* wybierz właściwą cewkę. |
Wtyczka do elektrozaworów serii 6
WTYCZKA DO ZAWORÓW SERII 6 ORAZ CEWEK A80 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Mod. |
|||||||||||||||||||||||||||||
124-800 |
IP65 DIN 43650 (PG9) |
- Szczegóły
- Odsłony: 1811
MATERIAŁY
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
01 |
Korpus |
aluminium |
02 |
Pokrywa tylna |
mosiądz |
03 |
Tłok |
mosiądz |
04 |
Magnes |
tworzywo ferromagnetyczne |
05 |
Obudowa magnesu |
mosiądz |
06 |
Tłoczysko |
stal nierdzewna |
07 |
Sworzeń tłoczyska |
stal |
.
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
08 |
Szczęki chwytne Y |
stal |
09 |
Sworzeń dźwigni |
stal |
10 |
Uszczelka tłoka |
NBR |
11 |
Uszczelka tłoczyska |
NBR |
12 |
Uszczelka pokrywy |
NBR |
13 |
Pierścień osadczy |
stal |
14 |
Śruba |
stal |
OZNACZENIE CHWYTAKÓW SERII CGA
CHARAKTERYSTYKI SIŁ CHWYTAJĄCYCH
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGA - 10
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGA – 16
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGA – 20
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGA – 25
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGA – 32
Chwytak o kącie otwarcia 180° serii CGS
Rozmiary: 16 - 20 - 25 - 32
Magnetyczne
Chwytaki serii CGS oferowane w czterech rozmiarach charakteryzują się kątem otwarcia szczęk chwytających równym 180°. Umożliwia to przejście bez kolizji chwytaka na powierzchnią roboczą, dzięki czemu w niektórych przypadkach uproszczony może być system manipulacyjny. Mechanizm chwytaka zapewnia dużą siłę chwytającą. Tłok siłownika wyposażony jest w magnes stały umożliwiający wykorzystanie bezdotykowych czujników położenia mod. CSB. Czujnik taki może być zamontowany w specjalnych rowkach korpusu i sygnalizowane są tym sposobem stany otwarcia i zamknięcia chwytaka. Chwytaki te mogą być montowane na trzech ściankach korpusu, a dzięki dodatkowemu wyposażeniu w adapter typu D-CGP lub E-CGP, wymiana chwytaka jest prosta i szybka. |
Bezkolizyjna praca
Uniwersalny montaż
PARAMETRY OGÓLNE |
||
Model |
CGS-16 CGS-20 CGS-25 CGS-32 |
|
Rozmiar (mm) |
16 20 25 32 |
|
Rodzaj działania |
podwójnego działania, szczęki kątowe o rozwarciu 180° |
|
Czynnik |
czyste powietrze |
|
Zakres ciśnień roboczych |
1,5 ÷ 7 bar |
|
Max. częstotliwość przełączeń |
0°C ÷ 80°C |
|
Smarowanie |
60 cykli/min |
|
Moment chwytający zamykanie |
8xP 17xP 34xP 61xP |
P= ciśnienie pracy |
M (Ncm) otwieranie |
11xP 23xP 43xP 81xP |
|
Efektywna siła chwytu F(N) |
F = M/L x0,9 L= odległość punktu chwytu (cm) |
|
Maksymalne wysunięcie punktu chwytu L(cm) |
6 8 10 12 |
|
Waga (g) |
140 240 400 700 |
|
Zakres kątów - otwarcia/zamknięcia |
-1° ÷ +186° |
|
Powtarzalność |
+/- 0,2mm |
|
Gniazda zasilające |
M5 |
|
* w przypadku stosowania smarowania, zalecany jest olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |
MATERIAŁY
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
01 |
Korpus |
aluminium |
02 |
Pokrywa tylna |
mosiądz |
03 |
Tłok |
mosiądz |
04 |
Magnes |
tworzywo ferromagnetyczne |
05 |
Obudowa magnesu |
mosiądz |
06 |
Tłoczysko |
stal nierdzewna |
07 |
Łącznik końcówki tłoczyska |
stal |
08 |
Sworzeń tłoczyska |
stal |
09 |
Dźwignia |
stal |
10 |
Szczęka |
stal |
.
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
11 |
Nakrętka |
stal |
12 |
Sworzeń szczęki |
stal |
13 |
Sworzeń dźwigni |
stal |
14 |
Uszczelka tłoka |
NBR |
15 |
Uszczelka tłoczyska |
NBR |
16 |
Uszczelka pokrywki |
NBR |
17 |
Pierścień tłoczyska |
stal |
18 |
Pierścień osadczy |
stal |
19 |
Śruba |
stal |
OZNACZENIE CHWYTAKÓW SERII CGS
CHARAKTERYSTYKI SIŁY CHWYTAJĄCEJ
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGS – 16
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGS - 20
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGS - 25
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGS - 32
Chwytak o szczękach równoległych serii CGP
Rozmiary: 10 - 16 - 20 - 25 - 32
Magnetyczny
Chwytaki o szczękach równoległych serii CGP oferowane są w pięciu wielkościach. Zamykanie szczęk odbywa się siłą pchającą siłownika pneumatycznego i stąd wynika znaczna siła chwytająca. Chwytak posiada pierścień łożyskujący część ślizgową w celu zwiększenia trwałości zespołu. Otwory montażowe rozmieszczone w trzech ścianach korpusu ułatwiają montaż. Wbudowany w tłok magnes stały umożliwia stosowanie bezdotykowych czujników położenia typu CSB. Czujniki te mogą być zamontowane w rowkach korpusu i dzięki temu możliwa jest sygnalizacja stanu chwytaka (otwarty / zamknięty). Dodatkowe adaptory typu C-CGP lub L-CGP ułatwiają i przyspieszają wymianę chwytaka. |
Wysoka trwałość
Zwarta budowa
Duża siła chwytająca
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Model |
CGP-10 CGP-16 CGP-20 CGP-25 CGP-32 |
Rozmiar (mm) |
10 16 20 25 32 |
Rodzaj działania |
podwójnego działania, szczęki równoległe |
Czynnik roboczy |
czyste powietrze |
Zakres ciśnień pracy (bar) |
1.5 ÷ 7 bar |
Zakres temperatur |
0°C ÷ 80°C |
Max częstotliwość połączeń |
180 cykli/min |
Smarowanie |
mechanizm wymagane smarowanie części ślizgowych |
Skok otwarcia szczęk (mm) |
4 8 12 14 16 |
Teoretyczna siła chwytu* (N) otwieranie |
8 2 4 47 75 100 P= przy ciśnieniu 5 bar oraz |
zamykanie |
5 18 35 60 85 wysunięciu punktu chwytu 3cm. |
Maksymalne wysunięcie punktu chwytu L**(cm) |
3,0 4,0 6,0 7,0 8,5 L= przy ciśnieniu 5 bar. |
Waga (g) |
50 140 250 410 680 |
Gniazda zasilające |
M5 (CGP-10 M3) |
* w przypadku stosowania smarowania, zalecany jest olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |
MATERIAŁY
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
01 |
Korpus |
aluminium |
02 |
Tłok |
mosiądz |
03 |
Pokrywa tylna |
aluminium |
04 |
Magnes |
tworzywo ferromagnetyczne |
05 |
Obudowa magnesu |
mosiądz |
06 |
Tłoczysko |
stal nierdzewna |
07 |
Sworzeń tłoczyska |
stal łożyskowa |
08 |
Osłona zębnika |
żelazo |
09 |
Zębatka |
stal nierdzewna |
.
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
10 |
Sworzeń ślizgowy |
stal |
11 |
Sworzeń ślizgowy |
stal |
12 |
Sworzeń ślizgowy |
stal |
13 |
Pierścień |
stal |
14 |
Uszczelka tylna |
NBR |
15 |
Uszczelka tłoczyska |
NBR |
16 |
Uszczelka osłony |
NBR |
17 |
Pierścień osadczy |
stal sprężynowa |
18 |
Śruba |
stal |
OZNACZENIE CHWYTAKÓW SERII CGP
CHARAKTERYSTYKI SIŁY CHWYTAJĄCEJ
TABELA OBCIĄŻEŃ SZCZĘK CHWYTAKA
CGP - ... |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
Mx (N. m) |
0,35 |
0,77 |
2,8 |
5,25 |
10,4 |
My (N. m) |
0,21 |
0,46 |
1,68 |
3,15 |
6,24 |
Mz (N. m) |
0,22 |
0,50 |
1,82 |
3,41 |
6,76 |
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGP - 10
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGP – 16
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGP - 20
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGP – 25
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGP – 32
Chwytak o szczękach równoległych
z prowadzeniem serii CGB-L
Rozmiary: 16 - 20 - 25 - 32
Magnetyczne
Chwytaki serii CGB-L są oferowane w 4 rozmiarach i posiadają szczęki o ruchu równoległym z mechanizmem prowadzącym zapewniającym powtarzalność 0,01mm. Zamykanie realizowane jest siłą pchającą siłownika pneumatycznego co daje relatywnie dużą siłę chwytającą. Otwory montażowe rozmieszczone są na trzech ściankach korpusu co ułatwia instalację. W korpusie znajdują się rowki, w których montowane mogą być czujniki bezdotykowe położenia typu CSB informujące o stanie chwytaka (otwarty/zamknięty). Dodatkowe adaptery, mod. D-CGP lub E-CGP ułatwiają i przyspieszają wymianę chwytaka. |
Mechanizm prowadzący
zapewnia wysoką powtarzalność
Wygodny montaż
Duża siła chwytająca
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Model |
CGB - L – 16 CGB - L - 20 CGB - L - 25 CGB - L - 32 |
Rozmiar (mm) |
16 20 25 32 |
Rodzaj działania |
podwójnego działania, szczęki równoległe |
Czynnik roboczy |
czyste powietrze |
Zakres ciśnień pracy (bar) |
1.5 ÷ 7 bar |
Zakres temperatur |
0 ÷ 80°C |
Max częstotliwość połączeń |
180 cykli/min |
Smarowanie |
Mechanizm wymagane smarowanie części ślizgowych |
Skok otwarcia (mm) |
6 8 14 16 |
Teoretyczna siła chwytu* otwieranie |
24 47 75 100 |
(N) zamykanie |
18 35 60 85 |
Maksymalne wysunięcie punktu chwytu L **(cm) |
40 60 80 100 |
Waga (g) |
160 280 495 785 |
Powtarzalność |
+/- 0,01mm |
Gniazda zasilające |
M5 |
* w przypadku stosowania smarowania, zalecany jest olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |
MATERIAŁY
MATERIAŁY |
||
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
01 |
Korpus |
aluminium |
02 |
Ślizgacz |
stal stopowa |
03 |
Szczęka |
stal stopowa |
04 |
Dźwignia robocza |
stal stopowa |
05 |
Kula |
stal chromowo-molibdenowa |
06 |
Zderzak boczny |
stal stopowa |
07 |
Śruba boczna |
stal stopowa |
08 |
Śruba montażowa |
stal stopowa |
09 |
Śruba |
stal |
10 |
Tłoczek szczęki roboczej |
stal |
11 |
Pokrywa tylna |
mosiądz |
12 |
Tłok |
stal |
13 |
Magnes |
tworzywo ferromagnetyczne |
14 |
Obudowa magnesu |
stal |
15 |
Tłoczysko |
stal nierdzewna |
16 |
Sworzeń tłoczyska |
stal |
17 |
Sworzeń ślizgowy |
stal |
18 |
Uszczelka tłoka |
NBR |
19 |
Uszczelka tłoczyska |
NBR |
20 |
Pierścień osłony |
NBR |
21 |
Pierścień osadczy |
stall stopowa |
22 |
Śruba |
stal |
OZNACZENIE CHWYTAKÓW SERII CGB-L
CHARAKTERYSTYKI SIŁ CHWYTAJĄCYCH
CGB-L Chwytak standardowy szczęki szeroko rozstawione
Mod. |
M |
T |
CGB-L-16 |
24 |
18 |
CGB-L-20 |
31 |
23 |
CGB-L-25 |
34 |
20 |
CGB-L-32 |
40 |
24 |
CGBS Chwytak opcjonalny - szczęki wąsko rozstawione
Mod. |
M |
T |
CGB-S-16 |
12,3 |
4 |
CGB-S-20 |
15,2 |
5 |
CGB-S-25 |
22,2 |
7 |
CGB-S-32 |
25 |
7 |
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGB-L-16
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGB-L-20
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGB-L-25
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGB-L-32
Uchwyty montażowe do chwytaków serii CGA, CGP, CGS i CGB
WYMIARY |
|||||||||||
Mod. |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
K |
L-CGP-16 |
15 |
15 |
3 |
10 |
16 |
17 |
35 |
26 |
14 |
22 |
4,5 |
L-CGP-20 |
15 |
15 |
3 |
10 |
18 |
21 |
46 |
35 |
16 |
26 |
5,5 |
L-CGP-25 |
25 |
17 |
5 |
14 |
26 |
26 |
53 |
40 |
20 |
32 |
6,6 |
L-CGP-32 |
25 |
20 |
6 |
16 |
30 |
34 |
61 |
46 |
26 |
40 |
6,6 |
WYMIARY |
||||||||||||
Mod. |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
K |
M |
C-CGP-16 |
5 |
20,5 |
16 |
7 |
M4 |
17 |
35 |
26 |
14 |
23 |
4,5 |
6 |
C-CGP-20 |
7 |
25,5 |
20 |
9 |
M4 |
21 |
46 |
35 |
16 |
27 |
5,5 |
8 |
C-CGP-25 |
8 |
30,5 |
25 |
10 |
M4 |
26 |
53 |
40 |
20 |
33 |
6,6 |
10 |
C-CGP-32 |
10 |
40,5 |
32 |
15 |
M4 |
34 |
61 |
46 |
26 |
41 |
6,6 |
12 |
Chwytak szeroko otwierany
ze szczękami równoległymi serii CGL
Rozmiary: 10 - 16 - 20 - 25 - 32
Magnetyczny
Chwytak ze szczękami równoległymi szeroko otwieranymi jest oferowany w pięciu wielkościach i trzech skokach szczęk. Wyróżnia się zwartością konstrukcji oraz dużą siłą chwytu dzięki mechanizmowi z podwójnym tłokiem. Szczęki są zsynchronizowane poprzez zespół zębatki i kółka zębatego. Dzięki relatywnie dużym skokom szczęk chwytających, chwytaki serii CGL są przydatne do czynności manipulacyjnych z przedmiotami różnych rozmiarów. Chwytak ten posiada tłoczysko zabezpieczone przed przedostaniem się zanieczyszczeń poprzez specjalny pierścień zgarniający. Konstrukcja chwytaka umożliwia jego wygodne mocowanie. Tłok wyposażony jest magnes stały umożliwiający wykorzystanie bezdotykowych czujników położenia typu CSC montowanych w specjalnych rowkach korpusu. |
Duża siła chwytu
Wygodne do obsługi przedmiotów
o różnych wielkościach
Zabezpieczenie pierścieniem zgarniającym
PARAMETRY OGÓLNE |
|||||
Model |
CGL-10 |
CGL-16 |
CGL-20 |
CGL-25 |
CGL-32 |
Rozmiar (mm) |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
Skoki |
20 |
30 |
40 |
50 |
70 |
40* |
60* |
80* |
100* |
120* |
|
60* |
80* |
100* |
120* |
160* |
|
Rodzaj działania |
podwójnego działania, szczęki równoległe, mechanizm zębatkowy |
||||
Czynnik roboczy |
czyste powietrze, bez smarowania * |
||||
Zakres ciśnień pracy (bar) |
1,5 ÷ 7 bar |
||||
Zakres temperatur |
0 ÷ 60°C |
||||
Max częstotliwość połączeń |
40 cykli/min |
||||
Smarowanie |
smarowany lub bez smarowania |
||||
Teoretyczna siła chwytu* (N) dla ciśnienia 5 bar i długości ramienia chwytu równej 5 cm |
35 |
70 |
105 |
170 |
270 |
Maksymalne wysunięcie punktu chwytu L** przy ciśnieniu 5 bar |
40mm |
60mm |
80mm |
90mm |
100mm |
Waga |
patrz wykres |
||||
Powtarzalność |
+/- 0,1mm |
||||
Gniazda zasilające |
M5 |
M5 |
M5 |
M5 |
G1/8 |
* w przypadku stosowania smarowania, zalecany jest olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |
MATERIAŁY
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
01 |
Korpus |
aluminium |
02 |
Tłoczysko |
stal nierdzewna AISI 303 |
03 |
Pokrywa |
aluminium |
04 |
Tłok |
mosiądz |
05 |
Obudowa magnesu |
mosiądz |
06 |
Sczęka |
aluminium |
07 |
Koło zębate |
stal węglowa |
08 |
Osłona zębatki |
żelazo |
09 |
Tłoczysko |
stal nierdzewna |
10 |
Uszczelka tłoczyska |
NBR |
11 |
Uszczelka tłoczyska |
NBR |
12 |
Obudowa uszczelki |
stal |
.
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
13 |
Podkładka |
żelazo |
14 |
Zderzak elastyczny |
Poliuretan |
15 |
Uszczelka osłony |
NBR |
16 |
Uszczelka tłoka |
NBR |
17 |
Uszczelka tłoka |
NBR |
18 |
Pierścień osadczy |
stal |
19 |
Pierścień osadczy |
stal |
20 |
Pierścień osadczy |
stal |
21 |
Pierścień |
stal |
22 |
Nakrętka |
stal |
23 |
Magnes |
tworzywo ferromagnetyczne |
OZNACZENIE CHWYTAKA SZEROKO OTWIERANEGO SERII CGL
CHARAKTERYSTYKI SIŁ CHWYTAJĄCYCH
DOPUSZCZALNE MOMENTY OBCIĄŻAJĄCE SZCZĘKI CHWYTAKA
CGL - ... |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
Mx (N.m) |
0,86 |
4,68 |
9,6 |
18,6 |
36 |
My (N.m) |
0,51 |
2,80 |
5,76 |
11,16 |
21,6 |
Mz (N.m) |
0,56 |
3,04 |
6,24 |
12,1 |
23,4 |
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGL – 10
WYMIARY |
||||||||
Mod. |
A |
B |
C |
D |
L |
M |
N |
waga (g) |
CGL-1020 |
52 |
36 |
30 |
30 |
100 (80) |
76 |
56 |
300 |
CGL-1040 |
68 |
52 |
46 |
46 |
136 (96) |
112 |
72 |
360 |
CGL-1060 |
86 |
70 |
64 |
64 |
174 (114) |
150 |
90 |
440 |
Wymiary zewnętrzne CGL - 16
WYMIARY |
||||||||
Mod. |
A |
B |
C |
D |
L |
M |
N |
waga (g) |
CGL-1630 |
60 |
45 |
26 |
26 |
128 (98) |
98 |
68 |
560 |
CGL-1660 |
90 |
75 |
56 |
56 |
188 (128) |
158 |
98 |
780 |
CGL-1680 |
110 |
95 |
76 |
76 |
228 (148) |
198 |
118 |
1100 |
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGL – 20
WYMIARY |
||||||||
Mod. |
A |
B |
C |
D |
L |
M |
N |
waga (g) |
CGL-2040 |
71 |
58 |
40 |
40 |
157 (117) |
119 |
79 |
1000 |
CGL-2080 |
113 |
100 |
82 |
82 |
239 (159) |
201 |
121 |
1400 |
CGL-20100 |
133 |
120 |
102 |
102 |
279 (179) |
241 |
141 |
1660 |
Wymiary zewnętrzne chwytaków CGL - 25
WYMIARY |
||||||||
Mod. |
A |
B |
C |
D |
L |
M |
N |
waga (g) |
CGL-2550 |
88 |
70 |
50 |
50 |
192 (142) |
146 |
96 |
1720 |
CGL-25100 |
142 |
124 |
104 |
104 |
296 (196) |
250 |
150 |
2480 |
CGL-25120 |
160 |
142 |
122 |
122 |
334 (214) |
288 |
168 |
3480 |
Wymiary zewnętrzne chwytaków CGL – 32
WYMIARY |
||||||||
Mod. |
A |
B |
C |
D |
L |
M |
N |
Waga (g) |
CGL-3270 |
110 |
86 |
69 |
69 |
240 (170) |
188 |
118 |
2940 |
CGL-32120 |
158 |
134 |
117 |
117 |
338 (218) |
286 |
166 |
4120 |
CGL-32160 |
202 |
178 |
161 |
161 |
422 (262) |
370 |
210 |
5770 |
Sposób montażu
Mocowanie czujnika położenia
MOD. CSC-220 |
||
Rozmiar |
Strefa zwartych styków F |
Histereza R (mm) |
10 |
5 |
1.1 |
16 |
5 |
1.1 |
20 |
8,5 |
1 |
25 |
10 |
1,8 |
32 |
10 |
2 |
Chwytak 3-szczękowy, centryczny serii CGC
Rozmiary: 50 - 64 - 80 - 100 - 125
Magnetyczny
Chwytaki 3-szczękowe, centryczne serii CGC, oferowane w 5 wielkościach charakteryzują się zwartą budową, relatywnie dużą siłą chwytu oraz długim skokiem szczęk. Tłok wyposażony jest w magnes stały umożliwiający wykorzystanie bezdotykowych czujników położenia mod. CSB. Czujniki te są instalowane w rowkach korpusu i umożliwiają sygnalizację stanu szczęk chwytaka (zamknięte/otwarte). |
Zwarta budowa
Duża siła chwytu
Długi skok szczęk
PARAMETRY OGÓLNE |
|||||
Model |
CGC-50 |
CGC-64 |
CGC-80 |
CGC-100 |
CGC-125 |
Rozmiar (mm) |
32 |
45 |
58 |
77 |
98 |
Rodzaj działania |
podwójnego działania |
||||
Materiały |
korpus - stop aluminium utwardzony powierzchniowo, elementy mechanizmu - stal utwardzana |
||||
Czynnik roboczy |
czyste powietrze |
||||
Zakres ciśnień pracy |
2 ÷ 7 bar |
||||
Zakres temperatur |
5 ÷ 60°C |
||||
Powtarzalność |
+/- 0,05 mm |
||||
Max częstotliwość połączeń |
60 cykli/min |
||||
Smarowanie |
mechanizm |
wymaga smarowania części ślizgowych |
|||
Teoretyczna siła chwytu* zamykanie |
78 |
185 |
340 |
580 |
940 |
(N) otwieranie |
68 |
160 |
290 |
510 |
860 |
Waga (g) |
230 |
410 |
800 |
1400 |
2400 |
Skok każdej szczęki (mm) |
4 |
6 |
8 |
10 |
13 |
Gniazda zasilające |
M5 |
M5 |
M5 |
G1/8 |
G1/8 |
OZNACZENIE CHWYTAKÓW 3-SZCZĘKOWYCH SERII CGC
CHARAKTERYSTYKI SIŁ CHWYTAJĄCYCH (DLA KAŻDEJ SZCZĘKI)
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGC
Szczęka ślepa.
WYMIARY |
|||||||||||||
Mod. |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
L8 |
L9 |
L10 |
L11 |
L12 |
L13 |
CGC-50 |
18,5 |
12 |
4 |
5 |
3,5 |
2 |
8 |
3 |
o 3,4 |
4 |
26 |
50 |
18 |
CGC-64 |
20 |
13 |
4 |
5 |
4 |
2,5 |
10,2 |
4,5 |
o 4,5 |
4 |
32 |
64 |
18 |
CGC-80 |
25 |
16 |
5 |
6 |
5 |
3 |
12,2 |
5,5 |
o5,5 |
5 |
41 |
80 |
23 |
CGC-100 |
32 |
20 |
6 |
8 |
6 |
3 |
14,2 |
5,5 |
o 6,6 |
6 |
51 |
100 |
27 |
CGC-125 |
40 |
24 |
8,5 |
8 |
8 |
3,5 |
16,2 |
5,5 |
o6,6 |
6 |
60 |
125 |
30 |
Wymiary zewnętrzne chwytaka CGC-50
WYMIARY |
|||||||||||||||
Mod. |
A |
B |
C |
CC |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
K |
L |
M |
N1 |
N2 |
CG-50 |
50 |
39 |
26,5 |
30,5 |
27 |
18 |
12 |
3 |
3,5 |
15 |
5 |
14 |
8 |
9 |
13,5 |
CGC-64 |
64 |
47,5 |
32 |
38 |
32 |
20 |
13 |
4 |
4 |
19 |
5 |
18 |
10,2 |
10 |
16 |
CGC-80 |
80 |
56,5 |
42 |
50 |
39,5 |
25 |
16 |
5 |
5 |
26 |
6 |
23 |
12,2 |
10 |
23 |
CGC-100100 |
65 |
52 |
62 |
45,5 |
32 |
20 |
6 |
6 |
32 |
8 |
27 |
14,2 |
12 |
25 |
|
CGC-125125 |
76 |
65,5 |
78,5 |
52 |
40 |
24 |
8,5 |
8 |
41 |
8 |
30 |
16,2 |
13,5 |
27,5 |
.
WYMIARY |
||||||||
Mod. |
RR |
|
S |
TT |
U |
X |
Y |
Z |
CGC-50 |
o3,4 Nacisk,o6C/B DP5 |
M3x 0,5DP7 |
o3DP8 |
M5 |
o4 |
1 |
2 |
44 |
CGC-64 |
o5,5 Nacisk, o10C/B DP6 |
M4x 0,7DP8 |
o4DP10 |
M5 |
o4 |
2 |
2,5 |
56 |
CGC-80 |
o6,6 Nacisk,o11C/B DP8 |
M5x 0,8DP9 |
o5DP10 |
M5 |
o5 |
2 |
3 |
70 |
CGC-100 |
o6,6 Nacisk, o11C/B DP8 |
M6x 1,0DP12 |
o5DP12 |
PT 1/8” |
o6 |
3 |
3 |
90 |
CGC-125 |
o9 Nacisk,o15C/B DP10 |
M6x 1,0DP12 |
o6DP16 |
PT 1/8” |
o6 |
3 |
3,5 |
112 |
Hamulec blokujący tłoczysko serii RL
*Dla siłowników wg ISO 6431/VDMA i ISO 6432*
o20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125
*Odstępstwem od normy jest wydłużone tłoczysko.
Hamulce blokujące tłoczyska siłowników serii RL oferowane są do 9 wielkości średnic tłoków, zarówno dla siłowników o średnicy 20 - 25mm wg DIN/ISO6432 jak również dla o32÷125 wg DIN/ISO6431. Jednostki te wyróżniają się dużą zwartością konstrukcji i mogą być zastosowane w bardzo ograniczonej przestrzeni. Hamulce blokujące znajdują zastosowanie przede wszystkim gdy podnoszona siłownikiem masa musi być pewnie zabezpieczona przed opadnięciem w przypadku zatrzymania awaryjnego lub przypadkowego rozłączenia zasilania. Siła trzymająca jest określana przy ciśnieniu 8 bar i obciążeniu w obu kierunkach. W przypadku pozycjonowania siłownika w różnych położeniach należy zastosować rozdzielacz typu 5/3 z zasilaniem obu komór w położeniu środkowym. W położeniu środkowym takiego rozdzielacza hamulec blokuje tłoczysko. Uwaga: Hamulec blokujący nie może być wykorzystany do dynamicznego hamowania ruchu siłownika. Zablokowanie powinno się odbywać przy zatrzymanym ruchu tłoczyska. Tłoczysko siłowników przy zastosowaniu hamulca blokującego musi być wydłużone o wartość podaną w tabeli. |
Zwarta konstrukcja
Hamowanie dla obu
kierunków obciążenia
Zablokowanie przy ciśnieniu
obu komór siłownika.
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Rodzaj konstrukcji |
zwarta |
Działanie |
blokada uruchamiana tłokiem |
Materiały |
korpus - aluminium anodowane |
zacisk - mosiądz, uszczelki - NBR |
|
Średnica siłownika |
o20 - 32 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 |
Zakres temperatur |
0°C ÷ 80°C (-20°C dla suchego powietrza) |
Zwolnienie zacisku |
ciśnienie powietrza |
Gniazda zasilające |
M5 = o20 - 25 - 32 |
G1/8 = o40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 |
- Szczegóły
- Odsłony: 1766
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|
Zakres ciśnień |
3 ÷ 8 bar |
Czynnik |
czyste powietrze bez smarowania* |
*W przypadku stosowania smarowania zaleca się olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany. |
OZNACZENIE HAMULCÓW BLOKADY TŁOCZYSKA
STATYCZNA SIŁA TRZYMAJĄCA |
|||||||||
o |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
siła zacisku (N) |
300 |
400 |
650 |
1100 |
1600 |
2500 |
4000 |
6300 |
8800 |
.
WYDŁUŻENIE MINIMALNE TŁOCZYSKA |
|||||||||
o |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
wydłużenie |
+50 |
+48 |
+40 |
+43 |
+57 |
+57 |
+80 |
+80 |
+125 |
PRZYKŁADY POŁĄCZEŃ PNEUMATYCZNYCH
Hamulec tłoczyska serii RL
o20÷25.
WYMIARY |
||||||||||||
Mod. |
o cyl. |
D |
Af9 |
D1 |
H |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
RLC-24-20 |
20 |
8 |
20 |
38 |
21 |
40 |
58 |
35 |
23 |
12 |
24 |
40 |
RLC-24-25 |
50 |
10 |
20 |
38 |
21 |
40 |
58 |
35 |
23 |
12 |
24 |
40 |
Hamulec tłoczyska serii RL
WYMIARY |
|||||||||||||||||||
Mod. |
Ocyl. |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
G |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
L8 |
A |
M |
H |
H1 |
Z |
RLC-41-32 |
32 |
12 |
30,5 |
35 |
25 |
M5 |
58 |
48 |
10 |
8 |
13 |
20,5 |
34 |
45 |
32,5 |
M6 |
25,5 |
46,5 |
M6X20 |
RLC-41-40 |
40 |
16 |
35 |
40 |
28 |
G1/8 |
65 |
55 |
10 |
8 |
13 |
22,5 |
38 |
50 |
38 |
M6 |
30 |
53 |
M6X20 |
RLC-41-50 |
50 |
20 |
40 |
50 |
35 |
G1/8 |
82 |
70 |
12 |
15 |
16 |
29,5 |
48 |
60 |
46,5 |
M8 |
36 |
64 |
M8X30 |
RLC-41-63 |
63 |
20 |
45 |
60 |
38 |
G1/8 |
82 |
70 |
12 |
15 |
16 |
29,5 |
49,5 |
70 |
56,5 |
M8 |
40 |
75 |
M8X30 |
RLC-41-80 |
80 |
25 |
45 |
80 |
48 |
G1/8 |
110 |
90 |
20 |
18 |
20 |
35 |
61 |
90 |
72 |
M10 |
50 |
95 |
M10X35 |
RLC-41-100 |
100 |
25 |
55 |
100 |
58 |
G1/8 |
115 |
100 |
15 |
18 |
20 |
39 |
69 |
105 |
89 |
M10 |
58 |
110,5 |
M10X35 |
RLC-41-125 |
125 |
32 |
60 |
130 |
65 |
G1/8 |
167 |
122 |
45 |
22 |
30 |
51 |
86,5 |
140 |
110 |
M12 |
80 |
150 |
M12X40 |
Prowadnice serii 45
dla siłowników zgodnych z normą DIN/ISO 6432
o 20 - 25
dla siłowników zgodnych z normą DIN/ISO 6431
o32 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100
Prowadnice służą zabezpieczeniu tłoczyska przed obrotem oraz umożliwiają przenoszenie określonych obciążeń promieniowych. Prowadnice serii 45 wykonywane są w trzech odmianach, dostosowanych do występujących obciążeń i warunków pracy. Prowadnice typu UT oraz HT mają prowadzenie ślizgowe, samosmarujące natomiast typu HB posiadają prowadzenie liniowe toczne. Prowadnice serii 45 mogą pracować z odpowiednimi siłownikami o średnicach od 20 do 100mm wg. normy DIN/ISO 6432 oraz 6431. Zamieszczone w dalszej części katalogu wykresy umożliwiają dobór prowadnicy w zależności od obciążenia i skoku - im krótszy skok, tym większe staje się dopuszczalne obciążenie. |
Dostosowane do siłowników
według VDMA/ISO.
Prowadnice ślizgowe
lub toczne.
Doskonałe dopasowanie
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Rodzaj konstrukcji |
typu U lub H |
Działanie |
NUT i NHT - samosmarujące, ślizgowe |
NHB - toczne, wymagają smarowania |
|
Materiał |
korpus - aluminium anodowane |
kolumny prowadzące: |
|
- stal nierdzewna AISI 420B dla 45UT i 45HT |
|
- stal hartowana C50 dla 54HB |
|
elementy łączące - AISI 303 |
|
płyta - aluminium anodowane |
|
Montaż |
połączenie śrubowe |
Położenie pracy |
dowolne |
OZNACZENIE PROWADNIC
WYKRES SIŁ UŻYTECZNYCH OBCIĄŻAJĄCYCH PROWADNICE SERII 45 W ZALEŻNOŚCI OD WYSUNIĘCIA
B = środek ciężkości obciążenia
X = wysunięcie początkowe obciążenia + skok
wysunięcie początkowe = odległość środka ciążenia
L = obciążenie
WYKRES SIŁ UŻYTECZNYCH OBCIĄŻAJĄCYCH PROWADNICE SERII 45 NHB I NHT
B = środek ciężkości obciążenia
X = wysunięcie początkowe obciążenia + skok
wysunięcie początkowe = odległość środka obciążenia
Prowadnice, Mod. 45NUT...
Dla siłowników serii 24 i 25 (DIN/ISO 6432), o20 i 25.
Obciążenia - patrz wykres 1.
Prowadnice nie wymagają smarowania.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
o |
TF |
TG |
TH |
TI |
TL |
UF1 |
UF |
G1 |
A |
WH |
C1 |
H |
W |
C |
K |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
L8 |
P |
P1 |
EA |
EB |
EC |
FA |
FB |
FC |
SW1 |
SW2 |
|
20 |
70 |
55 |
46,5 |
74 |
32 |
100 |
90 |
38 |
10 |
30 |
48 |
4 |
22 |
12 |
15 |
77 |
71 |
17 |
8 |
48+2 |
40 |
8,5 |
10 |
24 |
M6 |
M8 |
9 |
15 |
9 |
6,5 |
11 |
6,8 |
13 |
13 |
|
25 |
70 |
55 |
46,5 |
74 |
32 |
100 |
90 |
38 |
10 |
30 |
48 |
6 |
22 |
12 |
15 |
77 |
76 |
17 |
8 |
54+2 |
40 |
8,5 |
10 |
24 |
M6 |
M8 |
9 |
15 |
9 |
6,5 |
11 |
6,8 |
13 |
17 |
Prowadnice, Mod 45NHT...
Dla siłowników serii 24 i 25 (DIN/ISO 6432), o 20 i 25.
Obciążenia - patrz wykres 3.
Prowadnice nie wymagają smarowania.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
o |
TF |
TG |
TH |
TI |
TL |
TM |
TN |
UF |
G1 |
UF1 |
A |
WH |
C1 |
H |
W |
C |
K |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
P |
P1 |
T |
EA |
EB |
EC |
FA |
FB |
FC |
|
20 |
68 |
40 |
38 |
58 |
32,5 |
20 |
23 |
76 |
32 |
79 |
10 |
17 |
108 |
4 |
22 |
12 |
58 |
160 |
15 |
37+0,3 |
34 |
37 |
71 |
65 |
8,5 |
M5 |
M6 |
14 |
6,5 |
11 |
6,8 |
5,5 |
10 |
5.7 |
|
25 |
68 |
40 |
38 |
58 |
32,5 |
20 |
23 |
76 |
32 |
79 |
10 |
17 |
108 |
6 |
17 |
12 |
58 |
160 |
15 |
37+0,3 |
34 |
37 |
76 |
65 |
8,5 |
M5 |
M6 |
14 |
6,5 |
11 |
6,8 |
5,5 |
10 |
5.7 |
Prowadnice, Mod 45NHB...
Dla siłowników serii 24 i 25 (DIN/ISO 6432), o 20 i 25.
Obciążenia - patrz wykres 2.
Prowadnice smarować smarem specjalnym.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
o |
TF |
TG |
TH |
TI |
TL |
TM |
TN |
UF |
G1 |
UF1 |
A |
WH |
C1 |
H |
W |
C |
K |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
P |
P1 |
T |
EA |
EB |
EC |
FA |
FB |
FC |
|
20 |
68 |
40 |
38 |
58 |
32,5 |
20 |
23 |
76 |
32 |
79 |
10 |
17 |
108 |
4 |
22 |
12 |
58 |
160 |
15 |
37+0,3 |
34 |
37 |
71 |
65 |
8,5 |
M5 |
M6 |
14 |
6,5 |
11 |
6,8 |
5,5 |
10 |
5.7 |
|
25 |
68 |
40 |
38 |
58 |
32,5 |
20 |
23 |
76 |
32 |
79 |
10 |
17 |
108 |
6 |
17 |
12 |
58 |
160 |
15 |
37+0,3 |
34 |
37 |
71 |
65 |
8,5 |
M5 |
M6 |
14 |
6,5 |
11 |
6,8 |
5,5 |
10 |
5.7 |
Prowadnice, Mod. 45NUT...
Dla siłowników serii 60 i 61 (DIN/ISO 6431)
o32 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100.
Obciążenia - patrz wykres 1
Prowadnice nie wymagają smarowania.
c |
||||||||||||||||||||||||
o |
TF |
TG |
TH |
A |
T1 |
P |
FB |
UF |
G1 |
UF1 |
L |
C1 |
H |
W |
C |
L1 |
WH |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
TL |
SW1 |
SW2 |
32 |
78 |
32.5 |
58 |
12 |
74 |
M6 |
6.6 |
90 |
45 |
100 |
106 |
48 |
6 |
22 |
12 |
94 |
17 |
7.8 |
52 |
48 |
7.8 |
32.5 |
15 |
17 |
50 |
84 |
38 |
64 |
12 |
80 |
M6 |
6.6 |
100 |
50 |
106 |
117 |
58 |
7 |
22 |
12 |
105 |
21 |
10 |
53 |
56 |
10 |
38 |
15 |
19 |
50 |
100 |
46.5 |
80 |
16 |
96 |
M8 |
9 |
120 |
60 |
125 |
129 |
59 |
8 |
26 |
15 |
106 |
25 |
6.2 |
64 |
66 |
6.3 |
46.5 |
22 |
24 |
63 |
105 |
56.5 |
95 |
16 |
104 |
M8 |
9 |
125 |
70 |
132 |
146 |
76 |
8 |
26 |
15 |
121 |
25 |
9.8 |
64 |
76 |
9.8 |
56.5 |
22 |
24 |
80 |
130 |
72 |
130 |
20 |
130 |
M10 |
11 |
155 |
90 |
165 |
170 |
90 |
9 |
32 |
16 |
128 |
34 |
9 |
72 |
98 |
20 |
50 |
27 |
30 |
100 |
150 |
89 |
150 |
20 |
150 |
M10 |
11 |
175 |
110 |
185 |
190 |
110 |
9 |
32 |
16 |
138 |
39 |
10.5 |
72 |
118 |
20 |
70 |
27 |
30 |
Prowadnice, Mod 45NHT...
Dla siłowników serii 60 i 61 (DIN/ISO 6431)
o 32 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100.
Obciążenia - patrz wykres 3.
Prowadnice nie wymagają smarowania.
WYMIARY |
||||||||||||||||||||||||||||
o |
TF |
TG |
TH |
TI |
UF |
G1 |
UF1 |
A |
WH |
C1 |
H |
W |
C |
K |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
P |
T |
FA |
FB |
FC |
SW1 |
SW2 |
32 |
78 |
32.5 |
61 |
74 |
90 |
45 |
97 |
12 |
17 |
125 |
6 |
17 |
12 |
76 |
177 |
4,3 |
50,2 |
50 |
37 |
94 |
64+5 |
M6 |
14 |
6,5 |
11 |
6,8 |
13 |
17 |
40 |
84 |
38 |
69 |
87 |
110 |
54 |
115 |
16 |
21 |
140 |
7 |
22 |
12 |
81 |
192 |
11 |
58,2 |
58 |
37 |
105 |
74+5 |
M6 |
14 |
6,5 |
11 |
6,8 |
15 |
19 |
50 |
100 |
46.5 |
85 |
104 |
130 |
63 |
137 |
20 |
26 |
149 |
8 |
26 |
15 |
78,5 |
205 |
19,8 |
70,2 |
70 |
37,5 |
106 |
89+10 |
M8 |
16 |
9 |
15 |
9 |
22 |
24 |
63 |
105 |
56.5 |
100 |
119 |
145 |
80 |
152 |
20 |
26 |
182 |
8 |
26 |
15 |
111 |
237 |
15,3 |
85,2 |
85 |
37 |
121 |
89+10 |
M8 |
16 |
9 |
15 |
9 |
22 |
24 |
80 |
130 |
72 |
130 |
148 |
180 |
100 |
189 |
25 |
34 |
215 |
9 |
32 |
20 |
128 |
280 |
21 |
105,4 |
105 |
42 |
128 |
110+10 |
M10 |
20 |
11 |
18 |
11 |
27 |
30 |
100 |
150 |
89 |
150 |
172 |
200 |
120 |
213 |
25 |
39 |
220 |
9 |
32 |
20 |
128 |
280 |
24,5 |
130,4 |
130 |
37 |
138 |
115+10 |
M10 |
20 |
11 |
18 |
11 |
27 |
30 |
Prowadnice, Mod 45NHB...
Dla siłowników serii 60 i 61 (DIN/ISO 6431)
o32 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100.
Obciążenia - patrz wykres 2.
Prowadnice smarować smarem specjalnym.
WYMIARY |
||||||||||||||||||||||||||||
o |
TF |
TG |
TH |
TI |
UF |
G1 |
UF1 |
A |
WH |
C1 |
H |
W |
C |
K |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
P |
T |
FA |
FB |
FC |
SW1 |
SW2 |
32 |
78 |
32.5 |
61 |
74 |
90 |
45 |
97 |
12 |
17 |
125 |
6 |
17 |
12 |
76 |
177 |
4,3 |
50,2 |
50 |
37 |
94 |
64+5 |
M6 |
14 |
6,5 |
11 |
6,8 |
13 |
17 |
40 |
84 |
38 |
69 |
87 |
110 |
54 |
115 |
16 |
21 |
140 |
7 |
22 |
12 |
81 |
192 |
11 |
58,2 |
58 |
37 |
105 |
74+5 |
M6 |
14 |
6,5 |
11 |
6,8 |
15 |
19 |
50 |
100 |
46.5 |
85 |
104 |
130 |
63 |
137 |
20 |
26 |
149 |
8 |
26 |
15 |
78,5 |
237 |
19,8 |
70,2 |
70 |
69,5 |
106 |
89+10 |
M8 |
16 |
9 |
15 |
9 |
22 |
24 |
63 |
105 |
56.5 |
100 |
119 |
145 |
80 |
152 |
20 |
26 |
182 |
8 |
26 |
15 |
111 |
237 |
15,3 |
85,2 |
85 |
37 |
121 |
89+10 |
M8 |
16 |
9 |
15 |
9 |
22 |
24 |
80 |
130 |
72 |
130 |
148 |
180 |
100 |
189 |
25 |
34 |
215 |
9 |
32 |
20 |
128 |
280 |
21 |
105,4 |
105 |
42 |
128 |
110+10 |
M10 |
20 |
11 |
18 |
11 |
27 |
30 |
100 |
150 |
89 |
150 |
172 |
200 |
120 |
213 |
25 |
39 |
220 |
9 |
32 |
20 |
128 |
280 |
24,5 |
130,4 |
130 |
37 |
138 |
115+10 |
M10 |
20 |
11 |
18 |
11 |
27 |
30 |
Amortyzatory hydrauliczne serii SA
M8x1 - M10x1 - M12x1 - M14x1,5 - M20x1,5 - M25x1,5 - M27x1,5
Samokompensujące
Amortyzatory serii SA oferowane są w 5 rozmiarach. Służą do pochłaniania energii uderzenia rozpędzonych i zatrzymywanych mas oraz zmniejszenia hałasu w chwili zatrzymania. Amortyzatory te są samokompensujące, co oznacza, że spełniają swą rolę dla szerokiego zakresu parametrów pracy. Mogą pracować zarówno przy małym obciążeniu i dużej prędkości, jak też gdy obciążenie jest znaczne, a prędkość mała, bez żadnej regulacji. Konstrukcja umożliwia wyposażenie amortyzatora w dodatkowy pierścień zderzakowy. Stosowanie amortyzatorów wnosi szereg korzyści: - wzrost produktywności, - zmniejszenie kosztów, - redukcja drgań i hałasu, - wydłużenie żywotności maszyn. |
Właściwe dla różnych zastosowań
i warunków pracy
Możliwa praca z dodatkowym zderzakiem
Samokompensujące
PARAMETRY OGÓLNE |
|||||||
Model |
SA - 0806 |
SA - 1007 |
SA - 1210 |
SA - 1412 |
SA - 2015 |
SA - 2525 |
SA - 2725 |
Rodzaj konstrukcji |
amortyzator hydrauliczny, samokompensujący |
||||||
Materiały |
korpus - stal czerniona, tłoczysko - stal chromowana |
||||||
tłok - stal, uszczelki - NBR |
|||||||
Korpus gwintowany |
M8x 1 |
M10x 1 |
M12 x 1 |
M14x 1,5 |
M20x 1,5 |
M25x 1,5 |
M27x 1,5 |
Skok amortyzacji (mm) |
6 |
7 |
10 |
12 |
15 |
25 |
25 |
Max energia pochłonięta / 1 cykl, Et (Nm) |
3 |
6 |
12 |
20 |
59 |
80 |
147 |
Max energia pochłonięta / 1 godz., ETc (Nm) |
7000 |
12400 |
22500 |
33000 |
38000 |
60000 |
72000 |
Max. masa efektywna Me (kg) |
6 |
12 |
22 |
40 |
120 |
180 |
270 |
Max ilość cykli / 1 min |
80 |
70 |
40 |
70 |
45 |
20 |
10 |
Prędkość uderzenia, v (m/s) |
0,3 - 2,5 |
0,3 - 3,5 |
0,3 - 4,0 |
0,3 - 5,0 |
0,3 - 5,0 |
0,3 - 0,5 |
0,3 - 5,0 |
Waga (g) |
15 |
25 |
32 |
65 |
150 |
295 |
360 |
Zakres temperatur pracy (°C) |
-10 ÷ +80 °C |
OZNACZENIE AMORTYZATORÓW
Uwaga: amortyzatory są dostarczane w komplecie z dwiema nakrętkami montażowymi.
Przekrój amortyzatora, Mod SA
Poz. |
Nazwa części |
Materiał |
1 |
Główka tłoczyska |
nylon |
2 |
Rura zewnętrzna |
stal |
3 |
Akumulator |
- |
4 |
Otwory dławiące |
- |
5 |
Sprężyna powrotna |
stal sprężynowa |
6 |
Tłoczysko |
stal węglowa |
7 |
Czynnik hydrauliczny |
- |
8 |
Tłok |
stal węglowa |
9 |
Zawór zwrotny |
- |
10 |
Rura wewnętrzna |
stal stopowa |
Amortyzator serii SA
WYMIARY |
|||||||||||
Mod. |
A |
X |
L |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
SW |
I |
SA - 0806 W |
M8X1 |
6 |
- |
40,6 |
- |
2,8 |
- |
33,6 |
2 |
11 |
3 |
SA - 0806 |
M8X1 |
6 |
55,2 |
40,6 |
6,6 |
2,8 |
8,5 |
33,6 |
2 |
11 |
3 |
SA - 1007 W |
M10X1 |
7 |
- |
47 |
- |
3 |
- |
39 |
3 |
12,7 |
3 |
SA - 1007 |
M10X1 |
7 |
62,6 |
47 |
8,6 |
3 |
8,6 |
39 |
3 |
12,7 |
3 |
SA - 1210 W |
M12X1 |
10 |
- |
50 |
- |
3 |
- |
45,5 |
- |
14 |
4 |
SA - 1210 |
M12X1 |
10 |
67 |
50 |
10,3 |
3 |
8,5 |
45,5 |
- |
14 |
4 |
SA - 1412 W |
M14X1,5 |
12 |
- |
67 |
- |
4 |
- |
58 |
4 |
19 |
6 |
SA - 1412 |
M14X1,5 |
12 |
90 |
67 |
12 |
4 |
11 |
58 |
4 |
19 |
6 |
SA - 2015 W |
M20X1,5 |
15 |
- |
73 |
- |
6 |
- |
62 |
4 |
26 |
8 |
SA - 2015 |
M20X1,5 |
15 |
103 |
73 |
18 |
6 |
15 |
62 |
4 |
26 |
8 |
SA - 2525 W |
M25X1,5 |
25 |
- |
92 |
- |
8 |
- |
82 |
- |
32 |
10 |
SA - 2525 |
M25X1,5 |
25 |
130 |
92 |
22,8 |
8 |
19 |
82 |
- |
32 |
10 |
SA - 2725 W |
M27X1,5 |
25 |
- |
99 |
- |
8 |
- |
86 |
5 |
32 |
6,5 |
SA - 2725 |
M27X1,5 |
25 |
143 |
99 |
22,5 |
8 |
19 |
86 |
5 |
32 |
6,5 |
Wyposażenie uzupełniające
Kołnierz zderzakowy
do regulacji skoku
Przewodnik doboru: zależności i przykłady
Dla właściwego doboru amortyzatora niezbędne jest
określenie 4 podstawowych wielkości.
PODSTAWOWE PARAMETRY |
||
Masa obiektu uderzającego |
m |
(kg) |
Prędkość uderzenia |
v |
(m/s) |
Siła napędowa |
F |
(N) |
Ilość uderzeń / 1 godz |
C |
(1/hr) |
Zależności ci i przykłady
PODSTAWOWE ZALEŻNOŚCI |
|
1. Energia kinetyczna: |
Ek = mv2/2 |
2. Energia napędu: |
Ed = F . S |
3. Prędkość swobodnego upadku: 4. Siła pchająca siłownika: |
v = - 2g . h |
5. Siła ciągnąca siłownika: |
F= . P |
6. Max siła uderzenia |
Fm = 1.2 Et /S |
7. Całkowita energia pochłaniana / 1 godz: |
Etc = Et . C |
Przewodnik doboru: zależności i przykłady
OPIS OZNACZEŃ |
||
Oznaczenie |
Jednostka |
Opis |
µ |
współczynnik tarcia |
|
? |
rad |
kąt odchylania |
? |
rad |
kąt obcinania bocznego |
? |
rad/s |
Prędkość kątowa |
A |
m |
szerokość |
B |
m |
grubość |
C |
1/godz |
ilość uderzeń / 1 godz |
D |
cm |
średnica tłoka |
d |
cm |
średnica tłoczyska |
ED |
Nm |
energia napędu |
EK |
Nm |
energia kinetyczna / 1 cykl |
EK |
Nm |
energia całkowita / 1 cykl |
ETC |
Nm |
energia całkowita / 1 godz |
F |
N |
siła napędowa |
Fm |
N |
max siła uderzenia |
g |
m/s 2 |
przyspieszenie ziemskie (9.81 m/s) |
h |
m |
wysokość |
m |
kg |
masa hamowana |
Me |
kg |
masa efektywna |
P |
bar |
ciśnienie pracy |
R |
m |
promień |
RS |
m |
odległość amortyzatora od punktu obrotu |
S |
m |
skok amortyzatora |
T |
Nm |
moment napędowy |
t |
s |
czas opóźnienia |
v |
m/s |
prędkość masy uderzającej |
vs |
m/s |
prędkość masy względem amortyzatora |
Przykład 1: uderzenie poziome
Warunki zadane:
v = 1.0 m/s
m = 40 kg
S = 0.01 m
C = 1500 cykli/godz
OBLICZENIA: |
Ek ===20 Nm |
ET = Ek = 20 Nm |
Etc = Et . C = 20 . 1500 = 30000 Nm/h |
Me===40 kg |
Dla powyższego przypadku właściwym amortyzatorem jest typ SA 1412, gdzie: ETmax = 20 Nm, ETCmax = 33000 Nm/h i Me max = 40 kg. |
Przykład 2: uderzenie poziome z siłą napędową
Warunki zadane:
m= 40 kg
P = 6 bar = 0,6 MPa
S = 0.01 m
v = 1.2 m/s
d = 50 mm
C = 780 cykli/godz
OBLICZENIA: |
Ek ===28,8 Nm |
ED= F . g . S=.P.g.S=. 6 . 9,81 . 0,015 = 17,32 Nm |
Et = Ek + Ed = 28,8 + 17,3 = 46,1 Nm |
Etc = Et . C = 46,1. 780 = 35958 Nm/h |
Me == 64,0 Kg |
Dla powyższego przykładu dobrano amortyzator SA-2015, gdzie: ET (max) = 59 Nm, ETC (max) = 38000 Nm/h i Me (max) = 120 kg |
Przykład 3: Uderzenie swobodnego upadku
Warunki zadane:
h = 0,35 m
m = 5 kg
S = 0.01 m
C = 1500 cykli/godz
OBLICZENIA: |
v = - 2g .h -2 . 9,81 . 0,4 = 2,6 m/s |
EK = m . g . h = 5 . 9,81 . 0,35 = 17,2 Nm |
ED = F . S = m . g . s = 5 . 9,81 . 0,012 = 0,6 Nm |
Et = Ek + Ed = 17,2 + 0,6 = 17,8 Nm |
Etc = Et . C = 17,8 . 1500 = 26700 Nm/h |
Me == 5,0 Kg |
Dla powyższego przykładu dobrano amortyzator SA 1412, gdzie: |
ET MAX = 20 Nm, ETC MAX = 33000 Nm/h i Me MAX = 40 kg. |
Przykład 4: Uderzenie pionowe w dół z siłą napędową
Warunki zadane:
m = 50 kg
h = 0.3 m
S = 0.025 m
P = 6 bar =0,6 MPa
D = 63 mm
C = 600 cykli/godz
V = 1,0 m/s
OBLICZENIA: |
Ek===25Nm |
ED = F . S = (m . g+ . p . g ). S = (50 . 9,81+. 6 . 9,81) . 0,025 = 58,1 Nm |
Et = Ek + Ed = 25 + 58,1 = 83,1 Nm |
Etc = Et . C = 83,1 . 600 = 49860 Nm/h |
Me == 168 Kg |
Dla powyższego przykładu dobrano amortyzator SA 2725, gdzie: |
ET (max) = 147 Nm, ETC (max) = 72000 Nm/h i Me (max) = 270 kg. |
Przykład 5: Uderzenie pionowe w górę z siłą napędową
Warunki zadane:
m = 50 kg
h = 0.3 m
S = 0.025 m
P = 6 bar =0,6 MPa
D = 63 mm
C = 600 cykli/godz
V = 1,0 m/s
OBLICZENIA: |
Ek===25Nm |
ED = F . S = ( . p . g - m . g). S = (. 6 . 9,81-50 . 9,81) . 0,015 = 20,1 Nm |
Et = Ek + Ed = 25 + 20,1 = 45,7 Nm |
Etc = Et . C = 45,1 . 600 = 27060 Nm/h |
Me == 91,4 Kg |
Dla powyższego przykładu dobrano amortyzator SA 2015, gdzie: |
ET (max) = 59 Nm, ETC (max) = 38000 Nm/h i Me(max) = 120 kg. |
Przykład 6: Uderzenie pod kątem
Warunki zadane:
m = 10 kg
h = 0,3 m
S = 0.015 m
a = 30°
C = 600 cykli/godz
OBLICZENIA: |
||
v = - 2g .h |
-2 . 9,81 . 0,3 = 2,43 m/s |
Et = Ek + Ed = 29,4 + 0,7 = 30,1 Nm |
EK = m . g . h |
10 . 9,81 . 0,3 = 29,4 Nm |
Etc = Et . C = 30,1 . 600 = 18060 Nm/h |
ED = F . S = m . g . siná . s = 10 . 9,81 . sin30° . 0,015 = 10 . 9,81 . 0,5 . 0,015 = 0,7 Nm |
Me == 10,2 Kg |
|
Dla powyższego przykładu dobrano amortyzator SA 2015, gdzie: |
||
ET (max) =59 Nm, ETC (max) = 38000 Nm/h i Me (max) = 120 kg. |
Przykład 7: Uderzenie masy napędzanej transporterem
Warunki zadane:
m = 5 kg
V = 0,5 m/s
µ = 0,25
S = 0.006 m
C = 3000 cykli/godz
OBLICZENIA: |
|
Ek===0,63Nm |
Etc = Et . C = 0,7 . 3000 = 2100 Nm/h |
ED = F . S = m . g . µ . s = 5 . 9,81 . 0,25 . 0,006 = 0,07 Nm |
Me == 5,6 Kg |
Et = Ek + Ed = 0,63 + 0,07 = 0,7 Nm |
|
Dla powyższego przykładu dobrano amortyzator SA 0806, gdzie: ET (max)=3 Nm, ETC (max)=7000 Nm/h i Me(max)=6 kg. |
Przykład 8: Amortyzacja otwieranych drzwi
Warunki zadane:
m = 20 kg
w = 2,0 rad/s
T = 20 Nm
Rs = 0,8 m
A = 1,0 m
S = 0,015 m
C = 600 cykli/godz
OBLICZENIA: |
|
I== =6,67 Kg . m2 |
Et = Ek + Ed = 13,34 + 0,36 = 13,7 Nm |
EK== = 13,34 Nm |
Etc = Et . C = 13,7 . 600 = 8220 Nm/h |
0=== 0,019 rad |
v = ?. Rs = 2,0 . 0,8 = 1,6 m/s |
Ed = T . ? = 20 . 0,018 = 0,36 Nm |
Me == 10,7 Kg |
Dla powyższego przykładu dobrano amortyzator SA 1412, gdzie: ET (max) =20 Nm, ETC (max) = 33000 Nm/h i Me (max) = 40 kg. |
Przykład 9: Amortyzacja masy obracającej się
Warunki zadane:
m = 200 kg
w = 1,0 rad/s
T = 100 Nm
R = 0,5 m
Rs= 0,6 m
S = 0,015 m
C = 100 cykli/godz
OBLICZENIA |
|
I== =25 Kg . m2 |
Et = Ek + Ed = 12,5 + 2,5 = 15 Nm |
EK== = 12,5 Nm |
Etc = Et . C = 15 . 100 = 1500 Nm/h |
?===0,025 rad |
v = ? . Rs = 1,0 . 0,6 = 0,6 m/s |
Ed = T . ?= 100 . 0,025 = 2,5 Nm |
Me == 83Kg |
Dla powyższego przykładu dobrano amortyzator SA 2015, gdzie: ET (max) = 59 Nm, ETC (max) = 38000 Nm/h i Me (max) = 720 kg. |
Obciążenie w osi amortyzatora
Dla zapewnienia odpowiedniej żywotności amortyzatora
ruch obciążenia powinien być w osi amortyzatora.
Uwaga: Maksymalne odchylenie od osi wynosi ? 2,5° (0,044 rad).
Magnetyczne czujniki zbliżeniowe
Seria CST-CSV
- Kontaktronowe
- Elektroniczne Halla
Magnetyczne czujniki zbliżeniowe serii CST/CSV umożliwiają określenie położenia tłoka siłownika wyposażonego w magnes stały. Pole magnetyczne zwiera wewnętrzny styk czujnika, zamyka obwód elektryczny a uzyskany w ten sposób sygnał elektryczny, umożliwia przesterowanie elektrozaworu lub może być wprowadzony do sterownika PLC. Żółta dioda LED sygnalizuje stan zamknięcia wewnętrznego styku czujnika. Czujnik kontaktronowy posiada styk mechaniczny i może być zasilany napięciem stałym do 110V lub zmiennym do 220V. Żywotność czujnika kontaktronowego jest mniejsza niż elektronicznego wykorzystującego efekt Halla, który umożliwia pracę z prądem stałym o napięciu do 30V. Te dwa typy czujników posiadają szczelną obudowę i zewnętrznie nie różnią się między sobą. Czujniki bezdotykowe mogą być w różny sposób montowane z siłownikiem: w specjalnych rowkach profilu, opaskami zaciskowymi, motowane na siłownikach cylindrycznych lub za pomocą specjalnych uchwytów. |
Wygodne do montażu
w siłownikach profilowych
2 typy (CST-CSV) umożliwiają
wyposażenie wszystkich typów
siłowników CAMOZZI
Opcjonalne wyposażenie
w złącze elektryczne M8
PARAMETRY OGÓLNE |
|||
Mod. |
CST-220 CSV-220 |
CST-232 CSV-232 |
CST-332 CSV-332 |
CST-250N CSV-250N |
CST-262 CSV-262 |
CST-362 CSV-362 |
|
Działanie |
Kontaktronowe |
Halla |
|
Wyjście elektryczne |
-- |
PNP |
|
Napięcie |
10-110* V AC/DC |
5-30 V AC/DC |
10-27 V DC |
Zabezpieczenie |
IP 67 |
||
Materiały |
Korpus - żywica epoksydowa, kabel - osłona poliuretanowa |
||
Mocowanie |
bezpośrednio w rowku lub za pomocą uchwytu (tylko CST) |
||
Sygnalizacja |
Żółta dioda LED |
||
Podłączenie elektryczne |
kabel 2x0,14 (2m) |
kabel 3x0,14 (2m) |
|
złącze M8 (0,3 m) |
złącze M8 (0,3 m) |
||
Maksymalny prąd |
250 mA indukcyjny |
||
Maksymalne obciążenie |
8 W, 10 VA |
6 W |
|
Zabezpieczenie |
brak |
przeciw błędnej polaryzacji |
przeciw błędnej polaryzacji przeciw iskrzeniom |
Czas przełączania |
<1,8 ms |
<1 ms |
|
Zakres temperatur pracy |
-10 °C ÷ 80 °C |
||
Rodzaj styków |
N.O. |
||
Żywotność |
cykli |
cykli |
|
Uwaga: * mod. CST/CSV-220 dla napięć 220V są oznaczone datą produkcji na kablu. |
PRZYKŁAD OZNACZENIA
CZUJNIK KONTAKTRONOWY
BN = brązowy
BU = niebieski
BK = czarny
CZUJNIK HALLA
BN = brązowy
BU = niebieski
BK = czarny
SCHEMAT POŁĄCZEŃ SZEREGOWYCH
Czujniki kontaktronowe 3-żyłowe mogą być łączone ze sobą
szeregowo z uwagi na brak spadku napięcia pomiędzy
zasilaniem a obciążeniem (patrz schemat połączeń).
Spadek napięcia wynosi 2,5V dla czujnika kontaktronowego
oraz 1V dla czujnika Halla.
BN = brązowy
BU = niebieski
BK = czarny
Magnetyczne czujniki zbliżeniowe serii CST/CVS
Długość kabla 2 mb.
lub 5 mb dla mod. CST-220-5.
Mod. |
CST - 220 |
CSV - 220 |
CST -220-5 |
CST - 232 |
CSV - 232 |
CST - 332 |
CSV - 332 |
Czujnik zbliżeniowy serii CST/CSV
EN 60947-5-2 4 (tylko Mod. N)
Długość kabla 0,3 mb.
Mod. |
CST -250N |
CSV -250N |
CST - 262 |
CSV - 262 |
CST - 362 |
CSV - 362 |
Przyłącze elektryczne CS-5 (część damska)
W przypadku zastosowania czujników 2-żyłowych
z przyłączem elektrycznym M8 (CST-250N oraz
CSV-250N) należy podłączyć przewód brązowy
do wejścia (+) a przewód czarny do obciążenia.
Mod. |
CS -5 |
Informacje dotyczące właściwego wykorzystania
Magnetyczny kontaktronowy czujnik zbliżeniowy posiada styk elektryczny zamknięty w szklanej
bańce wypełnionej rozrzedzonym gazem. Elastyczne listki styku wykonane są ze stopu ferromagnetycznego
żelazowo-niklowego i pokryte w miejscu zetknięcia materiałem zabezpieczającym je przed “sklejaniem się”.
Przełączenie styków powodowane jest przez pole magnetyczne magnesu stałego umieszczonego w
tłoku siłownika. Styki te normalnie otwarte zwierając się zamykają obwód elektryczny.
Rys. 2 pokazuje pole działania czujnika kontaktronowego. Wymiar b wskazuje amplitudę pola
czyli obszar zamkniętych styków elektrycznych. Wartość H jest histerezą, w wyniku której pole
oddziaływania magnetycznego jest przesunięte w kierunku przeciwnym do ruchu tłoka.
Wartości b i H przedstawione w tabeli zależą od średnicy tłoka. Maksymalna dopuszczalna prędkość
tłoka jest funkcją wartości b oraz czasu odpowiedzi elementów przełączanych w układzie za czujnikiem.
Maksymalna prędkość tłoka
Maksymalna prędkość tłoka jest określona zależnością:
vmax
gdzie:
b =strefa zwartych styków (mm) - patrz tabela
t =całkowity czas odpowiedzi elementów układu elektrycznego położonych za przełącznikiem
vmax =maksymalna prędkość tłoka (m/s)
Osłona rowka profilu, Mod S-CST-500
Do zabezpieczenia (osłonięcia) rowków w
siłownikach serii:
- 31
- 31 tandem i kilkuskokowych
- QCT-QCB
- QCBT-QCBF
- 61
- 69
Dostarczane w odcinkach 500 mm.
Maksymalne obciążenie prądowe kontaktronowych czujników zbliżeniowych
Obciążenie indukcyjne / pojemnościowe
prąd maksymalny = 250 mA;
8W DC - 10VA AC.
Obciążenie rzeczywiste (A) jest zależne od napięcia
(patrz rysunek).
Układ elektryczny zabezpieczony przed przepięciami
W przypadku obciążenia indukcyjnego z uwagi na to,
że nie ma innego zabezpieczenia zaleca się
stosowanie odpowiedniego układu elektrycznego.
Poniżej przedstawiono 3 przykłady.
Uwagi eksploatacyjne dotyczące czujników
- Nie napinać, naprężać lub zaginać przewodów elektrycznych oraz unikać ciągłych ruchów przewodów.
- Nie stosować czujników w atmosferze substancji chemicznie agresywnych.
- Nie przekraczać dopuszczalnych temperatur pracy, zabezpieczyć czujniki przed silnymi drganiami i uderzeniami.
Opaski montażowe dla czujników serii CST
Mod. |
|
S-CST-02 |
dla siłowników ř 16 serii 24-25-27 |
S-CST-03 |
dla siłowników ř 20 serii 24-25-27 |
S-CST-04 |
dla siłowników ř 25 serii 24-25-27 |
S-CST-05 |
dla siłowników ř 16-20-25 serii 94-95 |
S-CST-06 |
dla siłowników ř 32 serii 90- 92 |
S-CST-07 |
dla siłowników ř 40 serii 90- 92 |
S-CST-08 |
dla siłowników ř 50 serii 90- 92 |
S-CST-09 |
dla siłowników ř 63 serii 90- 92 |
S-CST-10 |
dla siłowników ř 80 serii 90 |
S-CST-11 |
dla siłowników ř 100 serii 90 |
S-CST-12 |
dla siłowników ř 125 serii 90 |
S-CST-18 |
dla siłowników ř 32 serii 27- 42 |
S-CST-19 |
dla siłowników ř 40 serii 27- 42 |
S-CST-20 |
dla siłowników ř 50 serii 27- 42 |
S-CST-21 |
dla siłowników ř 63 serii 27- 42 |
Adaptery dla czujników serii CST
Mod. |
|
S-CST-01 |
dla siłowników o20÷100 serii QP-QPR |
dla siłowników o 32÷80 serii 50 |
Montaż czujników serii CST na siłownikach serii 60
Mod. |
|
S-CST-25 |
dla siłowników serii 60 o32 -63 |
S-CST-26 |
dla siłowników serii 60 o 80 - 100 |
Adaptery montażowe czujników CST
Dla siłowników serii 60 z prowadnicami
typu 45NHT or 45NHB.
Mod. |
|
S - CST-45N1 |
dla siłowników serii 60 o 32÷63 |
S - CST-45N2 |
dla siłowników serii 60 o80÷100 |
Montaż czujników serii CSV
Czujniki CSV są montowane bezpośrednio
w rowkach korpusu:
dla siłowników o16÷25 serii 50
dla siłowników o12÷16 serii QP-QPR.
Montaż czujników serii CST
Czujniki CST są montowane bezpośrednio
w rowkach korpusu:
dla siłowników serii 31-31R
dla siłowników serii QC.
dla siłowników serii 61.
Magnetyczne czujniki zbliżeniowe
serii CSB i CSC
Kontaktronowe
Magnetyczne czujniki zbliżeniowe serii CSB i CSC umożliwiają określenie położenia tłoka. Wskutek działania pola magnetycznego następuje załączenie styków wewnętrznych czujnika i zamknięcie obwodu elektrycznego. Dzięki temu uzyskiwany jest sygnał umożliwiający bezpośrednie uruchomienie cewki zaworu albo wprowadzenie sygnału do sterownika PLC. Czerwona dioda LED sygnalizuje zamknięcie styków. Czujniki kontaktronowe posiadające mechaniczny styk umożliwiają pracę z napięciami prądu stałego lub zmiennego do 110V. Czujniki serii CSC stosowane są do chwytaków serii CGL. Zespoł czujnika zamknięty jest w szczelnej obudowie.Konstrukcja umożliwia zabudowę czujnika w rowkach profilu korpusu chwytaka. Podłączenia elektryczne pokazane są na załączonych schematach. |
.
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Model |
CSB-220 CSC-220 |
Type działanie |
kontaktronowe |
Napięcie |
3 - 110 V AC/DC |
Zabezpieczenie |
IP66 |
Materiał |
korpus - żywica epoksydowa |
Mocowanie |
bezpośrednio w rowku korpusu |
Sygnalizacja |
optyczna LED (czerwona) |
Podłączenie elektryczne |
kabel 2 x 0,14 (1m) |
Prąd załączania |
3 - 50 mA |
Maksymalne obciążenie. |
8 W, 10 VA |
Czas przełączania |
<1 ms |
Zakres temperatur |
-10°C - 60°C |
Rodzaj styków |
N.O. |
Waga |
18g |
Zabezpieczenie elektryczne |
brak |
Wyjście |
- |
OZNACZENIE CZUJNIKÓW BEZDOTYKOWYCH
Schematy elektryczne układów zabezpieczonych przed przepięciami.
Ponieważ czujnik kontaktronowy z obciążeniem indukcyjnym nie posiada żadnego zabezpieczenia
elektrycznego wskazane jest budowanie układu zabezpieczonego przed przepięciami.
Uwaga. Kiedy długość przewodów do obciążenia przekracza 10m należy zainstalować cewkę indukcyjną blisko czujnika aby uniknąć pulsacji prądu.
STYKI ELEKTRYCZNE CZUJNIKA KONTAKTRONOWEGO
BN = brązowy
BU = niebieski
Wymiary czujnika CSB - D - 220
Wymiary czujnika CSB - H - 220
Wymiary czujnika CSC - D - 220
Wymiary czujnika CSC - H - 220
TABELA ZASTOSOWAŃ POSZCZEGÓLNYCH CZUJNIKÓW MAGNETYCZNYCH |
|||||
CST |
CSV |
CSB-D-220 |
CSC-D-220 |
||
CSB-H-220 |
CSC-H-220 |
||||
Seria |
? |
uchwyt |
uchwyt |
uchwyt |
uchwyt |
24-25 |
16 |
S - CST - 02 |
|||
20 |
S - CST - 03 |
||||
25 |
S - CST - 04 |
||||
27 |
16 |
S - CST - 02 |
|||
20 |
S - CST - 03 |
||||
25 |
S - CST - 04 |
||||
32 |
S - CST - 18 |
||||
40 |
S - CST - 19 |
||||
50 |
S - CST - 20 |
||||
63 |
S - CST - 21 |
||||
31 |
12 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
16 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
20 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
40 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
50 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
63 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
80 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
100 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
40 |
160 |
brak możliwości |
|||
200 |
brak możliwości |
||||
41 |
160 |
brak możliwości |
|||
200 |
brak możliwości |
||||
42 |
32 |
S - CST - 18 |
|||
40 |
S - CST - 19 |
||||
50 |
S - CST - 20 |
||||
63 |
S - CST - 21 |
||||
50 |
16 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
S - CST - 01 |
||||
40 |
S - CST - 01 |
||||
50 |
S - CST - 01 |
||||
63 |
S - CST - 01 |
||||
80 |
S - CST - 01 |
||||
60 |
32 |
S - CST - 25 |
|||
40 |
S - CST - 25 |
||||
50 |
S - CST - 25 |
||||
63 |
S - CST - 25 |
||||
80 |
S - CST - 26 |
||||
100 |
S - CST - 26 |
||||
125 |
brak możliwości |
||||
60+45N |
32 |
S - CST - 45N1 |
|||
40 |
S - CST - 45N1 |
||||
50 |
S - CST - 45N1 |
||||
63 |
S - CST - 45N1 |
||||
80 |
S - CST - 45N2 |
||||
100 |
S - CST - 45N2 |
||||
61 |
32 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
40 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
50 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
63 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
80 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
100 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
125 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
69 |
32 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
40 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
50 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
63 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
80 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
100 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
125 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
90 |
32 |
S - CST - 06 |
|||
40 |
S - CST - 07 |
||||
50 |
S - CST - 08 |
||||
63 |
S - CST - 09 |
||||
80 |
S - CST - 10 |
||||
100 |
S - CST - 11 |
||||
125 |
S - CST - 12 |
||||
92 |
32 |
S - CST - 06 |
|||
40 |
S - CST - 07 |
||||
50 |
S - CST - 08 |
||||
63 |
S - CST - 09 |
||||
94 |
16 |
S - CST - 05 |
|||
20 |
S - CST - 05 |
||||
25 |
S - CST - 05 |
||||
95 |
25 |
S - CST - 05 |
|||
CGA |
10 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
16 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
20 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
CGB |
16 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
20 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
CGC |
50 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
64 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
80 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
100 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
125 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
CGL |
10 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
16 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
20 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
CGP |
10 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
16 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
20 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
CGS |
16 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
20 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
QC |
20 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
40 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
50 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
63 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
80 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
QP-QPR |
12 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
16 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
20 |
S - CST - 01 |
||||
25 |
S - CST - 01 |
||||
32 |
S - CST - 01 |
||||
40 |
S - CST - 01 |
||||
50 |
S - CST - 01 |
||||
63 |
S - CST - 01 |
||||
80 |
S - CST - 01 |
||||
100 |
S - CST - 01 |
||||
QCBF |
20 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
40 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
QCTF |
20 |
mocowanie bezpośrednie |
|||
25 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
32 |
mocowanie bezpośrednie |
||||
40 |
mocowanie bezpośrednie |
- Szczegóły
- Odsłony: 1739
Siłowniki serii QC
Podwójnego działania, magnetyczne, z prowadzeniem
o20 - 25 - 32 - 40 - 50 – 63
Siłowniki serii QC wyróżniają się dużą zwartością i znajdują zastosowanie wszędzie, tam gdzie przestrzeń zabudowy jest ograniczona, a obciążone tłoczysko musi być prowadzone i zabezpieczone przed obrotem. Dostępne są dwie wersje prowadnic: ślizgowe z tulejkami brązowymi (model QCT) oraz toczne z łożyskami liniowymi (model QCB). Zwykle prowadzenie ślizgowe jest dobierane wtedy, gdy występują znaczne obciążenia, natomiast toczne łożyskowanie zapewnia większą precyzję ruchu i wyższe prędkości. Siłowniki obu wersji są wyposażone w amortyzację mechaniczną uniemożliwiającą uderzenie tłoka w pokrywy. Konstrukcja korpusu umożliwia montaż siłownika na powierzchni górnej, dolnej oraz bocznych profilu aluminiowego. Specjalne rowki umożliwiają wygodny montaż bezdotykowych czujników położenia tłoka. |
Czujniki położenia mogą być
montowane po obu stronach
Dwie wersje:
Prowadnice ślizgowe i toczne.
Napęd i prowadzenie
w jednym bloku.
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Rodzaj konstrukcji |
zwarta z prowadzeniem |
QCT = tulejki brązowe |
|
QCB = łozyska toczne liniowe |
|
Działanie |
podwójnego działania |
Materiały |
korpus - profil aluminiowy anodowany, płyta przednia - stal, tłoczysko - stal nierdzewna |
kolumny prowadnic: stal nierdzewna (QCT), stal utwardzona (QCB) |
|
Sposób mocowania |
otwory gwintowane oraz przelotowe |
Skoki |
standardowe - patrz tabela |
Temperatura |
0°C - 80°C (-20°C dla suchego powietrza) |
Prędkość |
50 ÷ 500 mm/s |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|
Ciśnienie pracy |
1 ÷ 10 bar |
Czynnik roboczy |
powietrze czyste, bez smarowania* |
*W przypadku stosowania smarowania zalecany jest olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany przez cały okres eksploatacji. |
OZNACZENIE SIŁOWNIKÓW SERII QC
STANDARDOWE SKOKI SIŁOWNIKÓW PODWÓJNEGO DZIAŁANIA SERII QC
-podwójnego działania
Standardowe skoki |
|||||||||||
o |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Uwaga: Skoki niestandardowe tylko na życzenie. Zaleca się rozpatrzenie możliwości zastosowania najbliższego skoku standardowego. |
DOPUSZCZALNE SIŁY OBCIĄŻAJĄCE PROWADNICE ŚLIZGOWE QCT ORAZ TOCZNE QCB
F (N)
Np.: QCT2A025A020 = F = 140N
Skok(mm) |
||||||||||||
o |
Mod. |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
20 |
QCT |
100 |
93 |
81 |
73 |
114 |
93 |
98 |
85 |
75 |
67 |
|
QCB |
110 |
100 |
125 |
121 |
90 |
86 |
69 |
58 |
49 |
43 |
||
25 |
QCT |
140 |
120 |
115 |
103 |
165 |
135 |
150 |
131 |
116 |
104 |
|
QCB |
142 |
85 |
154 |
148 |
106 |
82 |
97 |
81 |
70 |
61 |
||
32 |
QCT |
253 |
214 |
225 |
208 |
225 |
198 |
176 |
159 |
|||
QCB |
222 |
91 |
167 |
129 |
145 |
122 |
104 |
90 |
||||
40 |
QCT |
251 |
197 |
215 |
206 |
224 |
196 |
175 |
157 |
|||
QCB |
221 |
93 |
167 |
128 |
145 |
121 |
104 |
90 |
||||
50 |
QCT |
317 |
273 |
267 |
299 |
257 |
225 |
200 |
179 |
|||
QCB |
203 |
152 |
161 |
193 |
156 |
130 |
110 |
95 |
||||
63 |
QCT |
316 |
273 |
267 |
299 |
257 |
225 |
200 |
179 |
|||
QCB |
201 |
151 |
158 |
195 |
157 |
130 |
110 |
94 |
DOPUSZCZALNE MOMENTY OBCIĄŻAJĄCE PROWADNICE ŚLIZGOWE QCT ORAZ TOCZNE QCB
M (N*m)
Np.: QCT2A025A020 = M = 3,4 Nm
Skok(mm) |
||||||||||||
o |
Mod. |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
20 |
QCT |
1,7 |
1,5 |
1,2 |
1,0 |
2,9 |
2,8 |
2,6 |
2,3 |
2,0 |
1,8 |
|
QCB |
3,0 |
2,7 |
3,4 |
3,3 |
2,4 |
2,3 |
1,9 |
1,6 |
1,3 |
1,2 |
||
25 |
QCT |
3,4 |
2,9 |
3,6 |
3,3 |
4,2 |
4,3 |
3,8 |
3,2 |
2,7 |
2,3 |
|
QCB |
3,5 |
2,7 |
4,9 |
4,7 |
3,4 |
2,6 |
3,1 |
2,6 |
2,2 |
2,0 |
||
32 |
QCT |
6,7 |
6,5 |
7,2 |
7,0 |
6,6 |
5,6 |
4,8 |
4,1 |
|||
QCB |
6,3 |
3,6 |
6,5 |
5,1 |
5,7 |
4,8 |
4,1 |
3,5 |
||||
40 |
QCT |
8,7 |
7,3 |
9,2 |
8,8 |
9,6 |
8,4 |
7,5 |
6,7 |
|||
QCB |
8,5 |
4,0 |
7,2 |
5,5 |
6,2 |
5,2 |
4,5 |
3,9 |
||||
50 |
QCT |
15,4 |
12,9 |
12,6 |
13,4 |
12,1 |
11,3 |
10,1 |
9,8 |
|||
QCB |
11,1 |
8,3 |
8,8 |
10,6 |
8,6 |
7,1 |
6,0 |
5,2 |
||||
63 |
QCT |
15,1 |
14,3 |
16,6 |
17 |
14 |
11,3 |
9,7 |
9,1 |
|||
QCB |
8,3 |
7,2 |
9,8 |
12,1 |
9,7 |
8,1 |
6,8 |
5,8 |
.
WYMIARY L3, oC, B SIŁOWNIKÓW QCB I QCT |
|||||||
o |
L3 for stroke |
B for stroke |
|||||
20-30 |
40-100 |
125-200 |
oC |
20-30 |
40-100 |
125-200 |
|
20 |
72 |
75 |
85 |
10 |
19 |
22 |
32 |
25 |
74,5 |
85,5 |
98 |
12 |
21 |
32 |
44,5 |
25-50 |
75-100 |
125-200 |
25-50 |
75-100 |
125-200 |
||
32 |
86 |
95 |
110 |
16 |
26,5 |
35,5 |
50,5 |
40 |
86 |
95 |
110 |
16 |
20 |
29 |
44 |
25-75 |
100-200 |
25-75 |
100-200 |
||||
50 |
93 |
112 |
20 |
21 |
40 |
||
63 |
93 |
112 |
20 |
16 |
35 |
.
WYMIARY L3, ŘC, B SIŁOWNIKÓW QCB I QCT |
|||||||||
o |
L3 for stroke |
oC |
B for stroke |
||||||
20-50 |
75-200 |
20-50 |
75-200 |
||||||
20 |
74,5 |
79,5 |
12 |
21,5 |
26,5 |
||||
20 |
30-50 |
75-200 |
20 |
30-50 |
75-200 |
||||
25 |
74,5 |
80,5 |
85 |
16 |
21 |
27 |
31,5 |
||
25 |
50-200 |
25 |
50-200 |
||||||
32 |
73,5 |
91,5 |
20 |
14 |
32 |
||||
40 |
73,5 |
91,5 |
20 |
7,5 |
25,5 |
||||
25-200 |
25-200 |
||||||||
50 |
98,5 |
25 |
26,5 |
||||||
63 |
98,5 |
25 |
21,5 |
||||||
.
WYMIARY 02 I 04 SIŁOWNIKÓW SERII QC |
||||||
o |
skok 02 |
skok 04 |
||||
20-30 |
40-100 |
125-200 |
20-30 |
40-100 |
125-200 |
|
20 |
24 |
44 |
120 |
29 |
39 |
77 |
25 |
24 |
44 |
120 |
29 |
39 |
77 |
32 |
24 |
48 |
124 |
33 |
45 |
83 |
40 |
24 |
48 |
124 |
34 |
46 |
84 |
50 |
24 |
48 |
124 |
36 |
48 |
86 |
63 |
28 |
52 |
128 |
38 |
50 |
88 |
Siłowniki serii QC
+ = dodać skok siłownika
o |
A |
oD |
E1 |
E2 |
F |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
G1 |
G2 |
H |
H1 |
L1 |
L2 |
M1 |
M2 |
N |
01 |
03 |
P1/P2 |
P3 |
Q |
R |
S |
Y |
Y1 |
Y2 |
Y3 |
Y4 |
X |
X1 |
X2 |
J |
K |
20 |
10 |
10 |
70 |
18 |
G1/8 |
10,5 |
10,5 |
25 |
12,5 |
11,5 |
10,5 |
81 |
30 |
72 |
54 |
37 |
53 |
83 |
36 |
24 |
17 |
28 |
M5x0,8 |
M6x1 |
13 |
12 |
6 |
28 |
3 |
3,5 |
3 |
6 |
5,5 |
9,5 |
5,5 |
44 |
M5 |
25 |
10 |
12 |
78 |
26 |
G1/8 |
11,5 |
8 |
28,5 |
12,5 |
13,5 |
11,5 |
91 |
40 |
82 |
64 |
37,5 |
53,5 |
93 |
42 |
30 |
17 |
34 |
M6x1 |
M6x1 |
15 |
12 |
6 |
34 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
5,5 |
9,5 |
5,5 |
50 |
M5 |
32 |
12 |
16 |
96 |
30 |
G1/8 |
12,5 |
9,5 |
34 |
7 |
15 |
12,5 |
110 |
45 |
98 |
78 |
37,5 |
59,5 |
112 |
48 |
34 |
21 |
42 |
M8x1,25 |
M8x1,25 |
20 |
16 |
10 |
42 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
6,5 |
11 |
7,5 |
63 |
M6 |
40 |
12 |
16 |
104 |
30 |
G1/8 |
13 |
12 |
38 |
13 |
18 |
13 |
118 |
45 |
106 |
86 |
44 |
66 |
120 |
54 |
40 |
22 |
50 |
M8x1,25 |
M8x1,25 |
20 |
16 |
10 |
50 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
6,5 |
11 |
7,5 |
72 |
M6 |
50 |
15 |
20 |
130 |
40 |
G1/4 |
14 |
11 |
47 |
8 |
21,5 |
12 |
146 |
60 |
130 |
110 |
44 |
72 |
148 |
64 |
46 |
24 |
66 |
M10x1,5 |
M10x1,5 |
22 |
20 |
13 |
66 |
5 |
6 |
4 |
8 |
8,5 |
14 |
9 |
92 |
M8 |
63 |
15 |
20 |
130 |
50 |
G1/4 |
14,5 |
11,4 |
55 |
12 |
28 |
14,5 |
158 |
70 |
142 |
124 |
49 |
77 |
162 |
78 |
58 |
24 |
80 |
M10x1,5 |
M10x1,5 |
22 |
20 |
13 |
80 |
5 |
6 |
4 |
8 |
8,5 |
14 |
9 |
110 |
M10 |
Jednostki liniowe serii QCTF - QCBF
Podwójnego działania, magnetyczne, prowadzenie obustronne
o20 - 25 - 32 - 40.
Jednostki liniowe serii QCTF i QCBF są dostępne w 4 wielkościach średnicy tłoka. Charakteryzują się dużą zwartością konstrukcji oraz posiadają obustronne prowadzenie: ślizgowe - model QCTF oraz toczne - model QCBF. Prowadnice ślizgowe znajdują zastosowanie głównie wtedy, gdy obciążenia zespołu są wysokie, natomiast toczne wyróżniają się dużą precyzją ruchu i szybkością pracy. Amortyzacja skrajnych położeń może być trzech typów: A. stała amortyzacja mechaniczna (standard), B. z dwoma amortyzatorami hydraulicznymi umieszczonymi na boku korpusu, C. z jednym amortyzatorem hydraulicznym umieszczonym centralnie w kołnierzu tylnym. Odmiany B i C stosowane są, gdy występują duże siły masowe oraz wymagana jest precyzyjna regulacja skoku. Możliwy jest montaż jednostki na każdej ścianie bocznej korpusu. Specjalne rowki wykonane na dwóch ścianach korpusu umożliwiają wygodny montaż bezdotykowych czujników położenia tłoka. |
Dla trudnych warunków pracy
Napęd i prowadzenie
w jednym korpusie
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Rodzaj konstrukcji |
zwarta z obustronnym prowadzeniem ślizgowym lub tocznym i dwoma kołnierzami |
QCTF = prowadzenie ślizgowe, brązowe |
|
QCBF = prowadzenie liniowe toczne |
|
Działanie |
podwójnego działania |
Materiały |
korpus - aluminium, tłoczysko - stal nierdzewna, kołnierze - stal |
kolumny prowadnic: stal nierdzewna (QCTF), stal utwardzona (QCBF) |
|
Sposób mocowania |
otwory gwintowane oraz przelotowe |
Skoki |
standard - patrz tabela |
Temperatura |
0°C - 80°C (-20°C dla suchego powietrza) |
Prędkość |
50 ÷ 500 mm/s |
Amortyzacja typ A |
ruch do przodu - nieregulowana, mechaniczna* |
ruch do tyłu - nieregulowana, mechaniczna* |
|
Amortyzacja typ B |
ruch do przodu - hydrauliczna |
ruch do tyłu - hydrauliczna |
|
Amortyzacja typ C |
ruch do przodu - hydrauliczna |
ruch do tyłu - nieregulowana, mechaniczna* |
|
*zaleca się zatrzymanie zewnętrzne, przed uderzeniem w pokrywy. |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|
Ciśnienie pracy |
1 - 10 bar |
Czynnik roboczy |
powietrze czyste, bez smarowania* |
*W przypadku stosowania smarowania zalecany jest olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany przez cały okres eksploatacji. |
OZNACZENIA SIŁOWNIKÓW SERII QCTF I QCTBF
STANDARDOWE SKOKI SIŁOWNIKÓW SERII QCTF I QCBF
- podwójnego działania, typ A i C
X podwójnego działania, amortyzacja typu B
Standardowe skoki |
||||||||||||
Seria |
o |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
QCTF-QCBF |
20 |
- |
- |
- |
- |
- x |
- x |
- x |
- x |
- x |
- x |
|
QCTF-QCBF |
25 |
- |
- |
- |
- |
- x |
- x |
- x |
- x |
- x |
- x |
|
QCTF-QCBF |
32 |
- |
- |
- |
- x |
- x |
- x |
- x |
- x |
|||
QCTF-QCBF |
40 |
- |
- |
- |
- x |
- x |
- x |
- x |
- x |
|||
Uwaga: Skoki niestandardowe tylko na życzenie. Zaleca się rozpatrzenie możliwości zastosowania skoku standardowego. |
DOPUSZCZALNE OBCIĄŻENIA F1 DLA POJEDYNCZEGO KOŁNIERZA DLA SIŁOWNIKÓW Z PROWADZENIEM ŚLIZGOWYM QCTF ORAZ TOCZNYM QCBF (N)
F1 (N)
Skok(mm) |
||||||||||||
o |
Mod. |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
20 |
QCTF |
136 |
124 |
124 |
123 |
122 |
122 |
121 |
121 |
120 |
120 |
|
QCBF |
146 |
142 |
140 |
139 |
137 |
136 |
134 |
94 |
70 |
53 |
||
25 |
QCTF |
181 |
167 |
165 |
164 |
163 |
162 |
161 |
160 |
159 |
158 |
|
QCBF |
171 |
167 |
165 |
163 |
161 |
160 |
160 |
159 |
142 |
109 |
||
32 |
QCTF |
174 |
166 |
162 |
160 |
158 |
156 |
155 |
153 |
|||
QCBF |
220 |
214 |
211 |
211 |
210 |
210 |
209 |
209 |
||||
40 |
QCTF |
189 |
175 |
168 |
164 |
161 |
159 |
157 |
155 |
|||
QCBF |
228 |
219 |
214 |
214 |
212 |
212 |
211 |
210 |
||||
Uwaga: Dla drugiego kołnierza przyjąć tą samą wartość. |
DOPUSZCZALNE OBCIĄŻENIA MOMENTAMI M1 DLA POJEDYNCZEGO KOŁNIERZA DLA SIŁOWNIKÓW Z PROWADZENIEM ŚLIZGOWYM QCTF ORAZ TOCZNYM QCBF (Nm)
M1 (N*m)
Skok(mm) |
||||||||||||
o |
Mod. |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
20 |
QCTF |
3,6 |
3,3 |
3,3 |
3,3 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
|
QCBF |
3,9 |
3,7 |
3,7 |
3,7 |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
2,5 |
1,89 |
1,4 |
||
25 |
QCTF |
5,7 |
5,2 |
5,2 |
5,2 |
5,2 |
5,1 |
5,1 |
5,1 |
5 |
5 |
|
QCBF |
5,4 |
5,2 |
5,2 |
5,2 |
5,1 |
5,1 |
5,1 |
5 |
4,5 |
3,4 |
||
32 |
QCTF |
6,7 |
6,4 |
6,3 |
6,2 |
6,1 |
6 |
6 |
5,9 |
|||
QCBF |
8,5 |
8,3 |
8,2 |
8,2 |
8,1 |
8,1 |
8,1 |
8,1 |
||||
40 |
QCTF |
8,1 |
7,5 |
7,2 |
7 |
6,9 |
6,8 |
6,7 |
6,6 |
|||
QCBF |
9,8 |
9,4 |
9,2 |
9,2 |
9,1 |
9,1 |
9 |
9 |
||||
Uwaga: Dla drugiego kołnierza przyjąć tą samą wartość. |
WYMIARY 02 I 04 SIŁOWNIKÓW SERII QCTF I QCBF
o |
Skok/02 |
Skok/04 |
||||
20-30 |
40-100 |
125-200 |
20-30 |
40-100 |
125-200 |
|
20 |
24 |
44 |
120 |
29 |
39 |
77 |
25 |
24 |
44 |
120 |
29 |
39 |
77 |
32 |
24 |
48 |
124 |
33 |
45 |
83 |
40 |
24 |
48 |
124 |
34 |
46 |
84 |
.
Dla QCBF |
Dla QCTF |
||
o |
oC |
o |
oC |
20 |
10 |
20 |
12 |
25 |
12 |
25 |
16 |
32 |
16 |
32 |
20 |
40 |
16 |
40 |
20 |
Mod. QCTF i QCBF typ A
+ = dodać skok siłownika
WYMIARY |
||||||||||||||||||||
o |
A |
oD |
E1 |
E2 |
F |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
G1 |
G2 |
H |
H1 |
L1 |
L2 |
L3 |
M1 |
M2 |
20 |
10 |
10 |
70 |
18 |
1/8 |
10,5 |
10,5 |
25 |
12,5 |
11,5 |
10,5 |
81 |
30 |
72 |
54 |
37 |
53 |
69 |
83 |
36 |
25 |
10 |
12 |
78 |
26 |
1/8 |
11,5 |
8 |
28,5 |
12,5 |
13,5 |
11,5 |
91 |
40 |
82 |
64 |
37,5 |
53,5 |
69,5 |
93 |
42 |
32 |
12 |
16 |
96 |
30 |
1/8 |
12,5 |
9,5 |
34 |
7 |
15 |
12,5 |
110 |
45 |
98 |
78 |
37,5 |
59,5 |
81,5 |
112 |
48 |
40 |
12 |
16 |
104 |
30 |
1/8 |
13 |
12 |
38 |
13 |
18 |
13 |
118 |
45 |
106 |
86 |
44 |
66 |
88 |
120 |
54 |
o |
N |
01 |
03 |
P1/P2 |
P3 |
Q |
R |
S |
Y |
Y1 |
Y2 |
Y3 |
Y4 |
X |
X1 |
X2 |
J |
K |
||
20 |
24 |
17 |
28 |
M5x0,8 |
M6x1 |
13 |
12 |
6 |
28 |
3 |
3,5 |
3 |
6 |
5,5 |
9,5 |
5,5 |
44 |
M5 |
||
25 |
30 |
17 |
34 |
M6x1 |
15 |
12 |
6 |
34 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
5,5 |
9,5 |
5,5 |
50 |
M5 |
|||
32 |
34 |
21 |
42 |
M8x1,25 |
20 |
16 |
10 |
42 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
6,5 |
11 |
7,5 |
63 |
M6 |
|||
40 |
40 |
22 |
50 |
M8x1,25 |
20 |
16 |
10 |
50 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
6,5 |
11 |
7,5 |
72 |
M6 |
Mod. QCTF i QCBF typ B
Uwaga:
Należy każdorazowo sprawdzić czy zastosowany
amortyzator spełnia zadane warunki pracy - patrz
dobór amortyzatorów typu SA.
W przypadku konieczności należy zastosować regulację
skoku - mod. SA-10SC lub SA-14SC (patrz wyposażenie
amortyzatorów).
Parametry techniczne amortyzacji z regulacją skoku |
||||
osiłownika |
o20 |
o25 |
o32 |
o40 |
Amortyzator |
SA-1007 |
SA-1007 |
SA-1412 |
SA-1412 |
Max. ilość energii pochłanianej (patrz char. amortyzatorów) |
0 ÷ 15 |
0 ÷ 15 |
0 ÷ 20 |
0 ÷ 20 |
Zakres regulacji skoku. |
+0 ÷ +12 |
+0 ÷ +8 |
+0 ÷ +10 |
+0 ÷ +11 |
.
WYMIARY |
||||||||||||||||||||||||||||||||
o |
A |
oD |
E1 |
E2 |
F |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
G1 |
G2 |
H |
H1 |
L1 |
L2 |
L3 |
M1 |
M2 |
N |
|||||||||||
20 |
10 |
10 |
70 |
18 |
1/8 |
10,5 |
10,5 |
25 |
12,5 |
11,5 |
10,5 |
97 |
30 |
72 |
54 |
37 |
53 |
69 |
83 |
36 |
24 |
|||||||||||
25 |
10 |
12 |
78 |
26 |
1/8 |
11,5 |
8 |
28,5 |
12,5 |
13,5 |
11,5 |
107 |
40 |
82 |
64 |
37,5 |
53,5 |
69,5 |
93 |
42 |
30 |
|||||||||||
32 |
12 |
16 |
96 |
30 |
1/8 |
12,5 |
9,5 |
34 |
7 |
15 |
12,5 |
134 |
45 |
98 |
78 |
37,5 |
59,5 |
81,5 |
112 |
48 |
34 |
|||||||||||
40 |
12 |
16 |
104 |
30 |
1/8 |
13 |
12 |
38 |
13 |
18 |
13 |
141 |
45 |
106 |
86 |
44 |
66 |
88 |
120 |
54 |
40 |
|||||||||||
o |
01 |
03 |
P1/P2 |
P3 |
Q |
R |
S |
T |
U |
Y |
Y1 |
Y2 |
Y3 |
Y4 |
X |
X1 |
X2 |
J |
K |
amortyzator |
||||||||||||
20 |
17 |
28 |
M5x0,8 |
M6x1 |
13 |
12 |
6 |
57,5 |
32 |
28 |
3 |
3,5 |
3 |
6 |
5,5 |
9,5 |
5,5 |
44 |
M5 |
SA - 1007 |
||||||||||||
25 |
17 |
34 |
M6x1 |
15 |
12 |
6 |
62,5 |
38 |
34 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
5,5 |
9,5 |
5,5 |
50 |
M5 |
SA - 1007 |
|||||||||||||
32 |
21 |
42 |
M8x1,25 |
20 |
16 |
10 |
81 |
44 |
42 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
6,5 |
11 |
7,5 |
63 |
M6 |
SA - 1412 |
|||||||||||||
40 |
22 |
50 |
M8x1,25 |
20 |
16 |
10 |
85 |
44 |
50 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
6,5 |
11 |
7,5 |
72 |
M6 |
SA - 1412 |
Mod. QCTF i QCBF typ C
Uwaga:
Należy każdorazowo sprawdzić czy zastosowany
amortyzator spełnia zadane warunki pracy - patrz
dobór amortyzatorów typu SA.
W przypadku konieczności należy zastosować regulację
skoku - mod. SA-10SC lub SA-14SC (patrz wyposażenie
amortyzatorów).
+ = dodać skok siłownika
Parametry techniczne amortyzacji z regulacją skoku |
||||
osiłownika |
o20 |
o25 |
o32 |
o40 |
Amortyzator |
SA-1007-W |
SA-1007-W |
SA-1412-W |
SA-1412-W |
Max. ilość energii pochłanianej (patrz char. amortyzatorów) |
0 ÷ 25 |
0 ÷ 25 |
0 ÷ 35 |
0 ÷ 35 |
Zakres regulacji skoku. |
-15 ÷ -25 |
-15 ÷ -25 |
-18 ÷ -35 |
-18 ÷ -35 |
.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||||||||||
o |
A |
oD |
E1 |
E2 |
F |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
G1 |
G2 |
H |
H1 |
L1 |
L2 |
L3 |
M1 |
M2 |
N |
||||||||||
20 |
10 |
10 |
70 |
18 |
1/8 |
10,5 |
10,5 |
25 |
12,5 |
11,5 |
10,5 |
81 |
30 |
72 |
54 |
37 |
53 |
69 |
83 |
36 |
24 |
||||||||||
25 |
10 |
12 |
78 |
26 |
1/8 |
11,5 |
8 |
28,5 |
12,5 |
13,5 |
11,5 |
91 |
40 |
82 |
64 |
37,5 |
53,5 |
69,5 |
93 |
42 |
30 |
||||||||||
32 |
12 |
16 |
96 |
30 |
1/8 |
12,5 |
9,5 |
34 |
7 |
15 |
12,5 |
110 |
45 |
98 |
78 |
37,5 |
59,5 |
81,5 |
112 |
48 |
34 |
||||||||||
40 |
12 |
16 |
104 |
30 |
1/8 |
13 |
12 |
38 |
13 |
18 |
13 |
118 |
45 |
106 |
86 |
44 |
66 |
88 |
120 |
54 |
40 |
||||||||||
o |
01 |
03 |
P1/P2 |
P3 |
Q |
R |
S |
T(max) |
Y |
Y1 |
Y2 |
Y3 |
Y4 |
X |
X1 |
X2 |
J |
K |
amortyzator |
||||||||||||
20 |
17 |
28 |
M5x0,8 |
M6x1 |
13 |
12 |
6 |
37 |
28 |
3 |
3,5 |
3 |
6 |
5,5 |
9,5 |
5,5 |
44 |
M5 |
SA – 1007W |
||||||||||||
25 |
17 |
34 |
M6x1 |
15 |
12 |
6 |
37 |
34 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
5,5 |
9,5 |
5,5 |
50 |
M5 |
SA – 1007W |
|||||||||||||
32 |
21 |
42 |
M8x1,25 |
20 |
16 |
10 |
55 |
42 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
6,5 |
11 |
7,5 |
63 |
M6 |
SA – 1412W |
|||||||||||||
40 |
22 |
50 |
M8x1,25 |
20 |
16 |
10 |
55 |
50 |
4 |
4,5 |
3 |
6 |
6,5 |
11 |
7,5 |
72 |
M6 |
SA – 1412W |
Hamulce hydrauliczne serii 43
Średnica tłoka - 40mm
Realizacja funkcji: skok – zatrzymanie
Jednostki hamujące serii 43 są wykonywane w dwóch odmianach: - regulowana prędkość ruchu wysuwania tłoczyska i szybki powrót - szybki ruch wysuwania tłoczyska i regulowana prędkość powrotna. W zespole hamulca znajduje się zbiornik wyrównawczy oleju. Regulacja prędkości jest umożliwiona za pomocą wbudowanego zaworu dławiącego. Na życzenie dostarczany jest zespół wyposażony w zawór zatrzymania, przyspieszenia lub oba te elementy. |
.
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Rodzaj konstrukcji |
ze śrubami ściągającymi |
Działanie |
regulacja prędkości |
Obciążenie masowe |
max. 500 kg (włącznie z inercją ruchomych mas) |
Temperatura |
-10°C do +70°C |
Czynnik roboczy |
olej hydrauliczny |
Prędkość |
minimalna: 14mm/min |
maksymalna: 15 m/min (w kierunku swobodnego przepływu) |
|
Skoki |
50, 100, 150, 200 (specjalne na życzenie) |
Sposób mocowania |
łapy montażowe B-40 (wymiary - patrz B-41-40) |
Wykonanie specjalne |
z zaworami skoku i zatrzymania |
OZNACZENIE HAMULCÓW HYDRAULICZNYCH
Hamulec, Mod. 43N-LTO-40...
WYMIARY |
|||||
Mod. |
skoki mm |
A |
B |
C |
D |
43N-LTO-40... |
50 -100 |
170 |
198 |
228 |
28 |
43N-LTO-40... |
150 - 200 |
190 |
233 |
263 |
43 |
Hamulec, Mod. 43N-LTA-40...
na życzenie
WYMIARY |
|||||
Mod. |
skoki mm |
A |
B |
C |
D |
43N-LTA-40... |
50 -100 |
170 |
198 |
228 |
28 |
43N-LTA-40... |
150 - 200 |
190 |
233 |
263 |
43 |
Hamulec, Mod. 43N-LTV-40...
na życzenie
WYMIARY |
|||||
Mod. |
skoki mm |
A |
B |
C |
D |
43N-LTV-40... |
50 -100 |
170 |
198 |
228 |
28 |
43N-LTV-40... |
150 - 200 |
190 |
233 |
263 |
43 |
Hamulec, Mod. 43N-LTB -40...
na życzenie
WYMIARY |
|||||
Mod. |
skoki mm |
A |
B |
C |
D |
43N-LTB-40... |
50 -100 |
170 |
198 |
228 |
28 |
43N-LTB-40... |
150 - 200 |
190 |
233 |
263 |
43 |
Hamulec hydrauliczny, Mod. 43N-PTO-40
+ = dodać skok
Hamulec hydrauliczny, Mod. 43N-PTV-40
Na życzenie
+ = dodać skok
Hamulec hydrauliczny, Mod. 43N-PSO-40
+ = dodać skok
Hamulec hydrauliczny, Mod. 43N-PSV-40
Na życzenie.
+ = dodać skok
Hamulec hydrauliczny, Mod. 43N-PTA-40
Na życzenie
+ = dodać skok
Hamulec hydrauliczny, Mod. 43N-PTB -40
Na życzenie
Hamulec hydrauliczny, Mod. 43N-PSA-40
Na życzenie
+ = dodać skok
Hamulec hydrauliczny, Mod. 43N-PSB-40
Na życzenie.
+ = dodać skok
Silowniki wahadłowe seria 18
Niemagnetyczne z amortyzacją
o32, 40, 50, 63, 80, 100, 125
W celu zaspokojenia różnych wymagań siłowniki wahadłowe serii 18 są oferowane dla siedmiu różnych średnic tłoków roboczych. Dzięki optymalnej konstrukcji oraz materiałom zastosowanym do budowy, siłowniki te wyróżniają się możliwościami pracy w trudnych warunkach przy dużej dokładności realizowanych ruchów. Zębatka i koło zębate są wykonane ze stali hartowanej, a koło zębate osadzone na dwóch łożyskach. Siłownik posiada dwustronną, regulowaną amortyzację pneumatyczną. Dzięki zastosowaniu specjalnego smaru stałego siłownik może pracować bez smarowania powietrza. W obu głowicach znajdują się zderzaki śrubowe umożliwiające regulację kąta obrotu w granicach ± 7°. |
.
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Rodzaj konstrukcji |
ze śrubami ściągającymi |
Działanie |
podwójnego działania |
Materiały |
korpus - stal ST35 (rura), głowice - aluminium, uszczelki - NBR, |
pozostałe elementy - stal hartowana |
|
Temperatura |
0 ÷ 80°C (-20°C dla suchego powietrza) |
Standardowe kąty obrotu |
90° - 180° |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|
Ciśnienie pracy |
0,5 ÷ 10 bar |
Czynnik roboczy |
czyste powietrze, bez smarowania* |
*W przypadku stosowania smarowania zalecany jest olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany przez cały okres eksploatacji. |
OZNACZENIE SIŁOWNIKÓW WAHADŁOWYCH
Przykład: o50, kąt obrotu 90°, seria 29, magnetyczny
Oznaczenie: 18-050/090.
Uwaga: smarować zębatkę przy użyciu smarownicy - przy normalnej
eksploatacji nie ma potrzeby dodatkowego smarowania.
TEORETYCZNY MOMENT OBROTOWY (Nm) |
|||||||
o |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
1 bar |
1,42 |
2,22 |
3,47 |
6,60 |
10,65 |
22,18 |
34,65 |
2 bar |
2,84 |
4,44 |
6,93 |
13,20 |
21,29 |
44,36 |
69,31 |
3 bar |
4,26 |
6,65 |
10,40 |
19,81 |
31,94 |
66,54 |
103,96 |
4 bar |
5,68 |
8,87 |
13,86 |
26,41 |
42,58 |
88,71 |
138,62 |
5 bar |
7,10 |
11,09 |
17,33 |
33,01 |
53,23 |
110,89 |
173,27 |
6 bar |
5,52 |
13,31 |
20,79 |
39,61 |
63,87 |
133,07 |
207,92 |
7 bar |
9,94 |
15,52 |
24,26 |
46,21 |
74,52 |
155,25 |
242,58 |
8 bar |
11,36 |
17,74 |
27,72 |
52,82 |
85,17 |
177,43 |
277,23 |
9 bar |
12,77 |
19,96 |
31,19 |
59,42 |
95,81 |
199,61 |
20,35 |
10 bar |
14,19 |
22,18 |
34,65 |
66,02 |
106,46 |
221,78 |
364,54 |
Siłownik wahadłowy serii 18
Uwaga: Zębatkę smarować przy użyciu właściwej smarownicy.
WYMIARY |
|||||||||||||||||||
o |
A |
K |
B |
C |
D |
Eho8 |
F |
G |
H ř(H7) |
L |
M |
N |
P |
R |
S |
T |
U |
TG |
Z |
32 |
298 |
63 |
52 |
85 |
47 |
25 |
50 |
M6 |
15 |
5 |
17,3 |
26,5 |
68 |
G1/8 |
M6 |
34 |
24,5 |
32,5 |
254 |
40 |
298 |
63 |
56 |
89 |
54 |
32 |
50 |
M6 |
15 |
5 |
17,3 |
26,5 |
68 |
G1/4 |
M6 |
34 |
28,5 |
38,2 |
254 |
50 |
298 |
63 |
66 |
94 |
65 |
38 |
50 |
M8 |
15 |
5 |
17,3 |
26,5 |
68 |
G1/4 |
M8 |
34 |
33,5 |
46,6 |
258 |
63 |
366 |
75,5 |
80 |
111 |
78 |
35 |
60 |
M8 |
20 |
6 |
22,8 |
31 |
80 |
G3/8 |
M8 |
40 |
40 |
58,5 |
314 |
80 |
366 |
75,5 |
98 |
120 |
97 |
45 |
60 |
M10 |
20 |
6 |
22,8 |
31 |
80 |
G3/8 |
M10 |
40 |
49 |
72 |
314 |
100 |
426 |
100,5 |
118 |
153 |
116 |
45 |
80 |
M10 |
25 |
8 |
28,3 |
41 |
102 |
G3/8 |
M10 |
53 |
59 |
89 |
374 |
125 |
432 |
100,5 |
142 |
165 |
140 |
53 |
80 |
M12 |
25 |
8 |
28,3 |
41 |
102 |
G1/2 |
M12 |
53 |
71 |
110 |
381 |
K = zwiększenie wymiarów A i Z dla dodatkowego obrotu (każdego) o 90°. |
Siłowniki wahadłowe serii 69
o32 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125, magnetyczny, a amortyzacją
Siłowniki wahadłowe serii 69 są oferowane w siedmiu wielkościach średnic tłoka od ř32 ÷ ř125mm oraz dwóch wersjach konstrukcji wału wyjściowego: z wałkiem wysuniętym jednostronnie oraz z tuleją prowadzącą przez całą szerokość korpusu. Dzięki optymalnej konstrukcji oraz zastosowanym materiałom siłowniki te wyróżniają się możliwościami pracy w trudnych warunkach oraz dużą precyzją ruchów. Zębatka i koło zębate (osadzone na 2 łożyskach) wykonywane są ze stali hartowanej. Siłownik posiada dwustronną, regulowaną amortyzację pneumatyczną. Zastosowanie specjalnego smaru stałego eliminuje konieczność smarowania powietrza. W głowicach znajdują się zderzaki śrubowe, umożliwiające regulację kąta obrotu ± 5°. |
Wysoka trwałość
Elegancka konstrukcja
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Rodzaj konstrukcji |
ze śrubami ściągającymi |
Działanie |
podwójnego działania |
Materiały |
korpus, głowice - aluminium, zębatka - stal, |
koło zębate - stal hartowana, uszczelki - NBR |
|
Sposób mocowania |
otwory gwintowane głowicy środkowej |
uchwyty siłowników serii 60 |
|
Średnice |
o32 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 |
Temperatura |
0° ÷ 80°C (- 20°C dla suchego powietrza) |
Standardowe kąty obrotu |
90°,180° (inne na życzenie) |
Łożyska |
toczne (dla o32 ślizgowe) |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|
Ciśnienie pracy |
1 ÷ 10 bar |
Czynnik roboczy |
czyste powietrze, bez smarowania* |
*W przypadku stosowania smarowania zalecany jest olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany przez cały okres eksploatacji. |
OZNACZENIE SIŁOWNIKÓW SERII 69
o50, kąt obrotu 90°, wersja z tuleją wpustową,
seria 69, magnetyczny
Oznaczenie: 69-050/090-F.
o 50, kąt obrotu 90°, wersja z wałkiem wpustowym,
seria 69, magnetyczny
Oznaczenie: 69-050/090-M.
TEORETYCZNY MOMENT OBROTOWY (Nm) |
|||||||
Ciśnienie |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
Torque moment (Nm) Moment teoretyczny (Nm) |
|||||||
1 bar |
1.2 |
2.25 |
3.9 |
7.3 |
15.7 |
26.35 |
51 |
2 bar |
2.4 |
4.5 |
7.8 |
14.6 |
31.4 |
52.7 |
102 |
3 bar |
3.6 |
6.75 |
11.7 |
21.9 |
47.1 |
79.05 |
153 |
4 bar |
4.8 |
9 |
15.6 |
29.2 |
62.8 |
105.4 |
204 |
5 bar |
6 |
11.25 |
19.5 |
36.5 |
78.5 |
131.75 |
255 |
6 bar |
7.2 |
13.5 |
23.4 |
43.8 |
94.2 |
158.1 |
306 |
7 bar |
8.4 |
15.75 |
27.3 |
51.1 |
109.9 |
184.45 |
357 |
8 bar |
9.6 |
18 |
31.2 |
58.4 |
125.6 |
210.8 |
408 |
9 bar |
10.8 |
20.25 |
35.1 |
65.7 |
141.3 |
237.15 |
459 |
10 bar |
12 |
22.5 |
39 |
73 |
157 |
263.5 |
510 |
Dopuszczalne obciążenia
DOPUSZCZALNA SIŁA OSIOWA F, F1=0 |
|||||||
o |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
F(N) |
100 |
100 |
120 |
120 |
200 |
250 |
300 |
Siłownik wahadłowy 69-...-M
WYMIARY |
|||||||||||||||||||||||
o |
A |
Bd11 |
* |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
J |
K |
L |
M |
N |
P |
Q |
R |
S |
T |
U |
Y |
X |
Z |
32 |
249 |
30 |
47 |
33 |
50 |
46 |
5 |
14 |
18 |
25 |
25 |
31 |
50 |
G1/8 |
32,5 |
71,5 |
25 |
46,5 |
M6 |
10 |
M5 |
12,5 |
219 |
40 |
295 |
35 |
56,5 |
40 |
60 |
55 |
5 |
14 |
22 |
25 |
25 |
31 |
60 |
G1/4 |
38 |
82 |
30 |
54,5 |
M6 |
10 |
M5 |
12,5 |
263 |
50 |
316 |
40 |
63 |
50 |
70 |
64,5 |
6 |
19 |
25 |
30 |
35 |
41 |
65 |
G1/4 |
46,5 |
94 |
32,5 |
60,5 |
M8 |
13 |
M6 |
16 |
282 |
63 |
357 |
45 |
74,5 |
60 |
75 |
75 |
8 |
24 |
35 |
30 |
35 |
41 |
75 |
G3/8 |
56,5 |
110 |
37 |
70,8 |
M8 |
13 |
M8 |
19 |
325 |
80 |
443 |
45 |
99 |
80 |
99 |
93 |
8 |
28 |
50 |
45 |
45 |
51 |
99 |
G3/8 |
72 |
142 |
50 |
93,5 |
M10 |
16 |
M8 |
19 |
404 |
100 |
472 |
55 |
107 |
80 |
115 |
110 |
10 |
38 |
60 |
50 |
45 |
51 |
115 |
G1/2 |
89 |
156,5 |
54 |
99 |
M10 |
16 |
M10 |
22 |
434 |
125 |
549 |
60 |
132 |
90 |
125 |
135 |
10 |
38 |
70 |
60 |
45 |
51 |
140 |
G1/2 |
110 |
188 |
60 |
118 |
M12 |
20 |
M10 |
22 |
505 |
*Zwiększenie A i Z dla każdych 90° obrotu. |
Siłownik wahadłowy 69-...-F
WYMIARY |
||||||||||||||||||||
o |
A |
Bd11 |
* |
C |
D |
E |
F |
H |
J |
M |
N |
P |
Q |
R |
S |
T |
U |
V |
W |
Z |
32 |
249 |
30 |
47 |
33 |
50 |
46 |
5 |
18 |
25 |
50 |
G1/8 |
32,5 |
71,5 |
25 |
46,5 |
M6 |
10 |
16,3 |
14 |
219 |
40 |
295 |
35 |
56,5 |
40 |
60 |
55 |
5 |
22 |
25 |
60 |
G1/4 |
38 |
82 |
30 |
54,5 |
M6 |
10 |
16,3 |
14 |
263 |
50 |
316 |
40 |
63 |
50 |
70 |
64,5 |
6 |
25 |
30 |
65 |
G1/4 |
46,5 |
94 |
32,5 |
60,5 |
M8 |
13 |
21,8 |
19 |
282 |
63 |
357 |
45 |
74,5 |
60 |
75 |
75 |
6 |
35 |
30 |
75 |
G3/8 |
56,5 |
110 |
37 |
70,8 |
M8 |
13 |
21,8 |
19 |
325 |
80 |
443 |
45 |
99 |
80 |
99 |
93 |
8 |
50 |
45 |
99 |
G3/8 |
72 |
142 |
50 |
93,5 |
M10 |
16 |
27,3 |
24 |
404 |
100 |
472 |
55 |
107 |
80 |
115 |
110 |
8 |
60 |
50 |
115 |
G1/2 |
89 |
156,5 |
54 |
99 |
M10 |
16 |
31,3 |
28 |
434 |
125 |
549 |
60 |
132 |
90 |
125 |
135 |
8 |
70 |
60 |
140 |
G1/2 |
110 |
188 |
60 |
118 |
M12 |
20 |
31,3 |
28 |
505 |
*Zwiększenie A i Z dla każdych 90° obrotu. |
Siłowniki wahadłowe serii 30
o50 - 63 - 80 - 100
Amortyzowane i bez amortyzacji.
Standardowe kąty obrotu 90° i 180°
Siłowniki wahadłowe serii 30 wykonywane są w formie monoblokowej z profilu aluminiowego i wraz z głowicami tworzą zwartą, estetyczną konstrukcję. Dzięki unikatowemu rozwiązaniu prowadzenia zespołów ruchomych uzyskano wzrost żywotności. W głowicach znajdują się zderzaki śrubowe umożliwiające regulację kąta obrotu w granicach ± 5°. |
.
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Rodzaj konstrukcji |
profil zwarty |
Działanie |
podwójnego działania |
Materiały |
korpus i głowice - aluminium, uszczelki - NBR, pozostałe części - stal hartowana |
Sposób mocowania |
otwory gwintowane w korpusie |
Średnice |
o50 - 63 - 80 - 100 |
Położenie montażowe |
dowolne |
Zakres temperatur |
0 ÷ 50°C (- 20°C dla suchego powietrza) |
Standardowe kąty obrotu |
90° - 180° |
.
PARAMETRY PNEUMATYCZNE |
|
Ciśnienie pracy |
0.5 ÷ 10 bar |
Czynnik roboczy |
czyste powietrze z lub bez smarowania |
OZNACZENIE SIŁOWNIKÓW SERII 30
o50, kąt obrotu 90°, z amortyzacją
Oznaczenie: 30-050/090
o50, kąt obrotu 90°, bez amortyzacji
Oznaczenie: 30-050/090-3
TEORETYCZNY MOMENT OBROTOWY (Nm) |
||||
o |
50 |
63 |
80 |
100 |
Ciśnienie |
Moment teoretyczny |
|||
1 bar |
2,08 |
4,40 |
7,10 |
16,63 |
2 bar |
4,16 |
8,80 |
14,19 |
33,27 |
3 bar |
6,24 |
13,20 |
21,29 |
49,90 |
4 bar |
8,32 |
17,61 |
28,39 |
66,54 |
5 bar |
10,40 |
22,01 |
35,49 |
83,17 |
6 bar |
12,48 |
26,41 |
42,58 |
99,80 |
7 bar |
14,55 |
30,81 |
49,68 |
116,44 |
8 bar |
16,63 |
35,21 |
56,78 |
133,07 |
9 bar |
18,71 |
39,61 |
63,87 |
149,07 |
10 bar |
20,79 |
44,01 |
70,97 |
166,34 |
Siłowniki wahadłowe serii 30
WYMIARY SIŁOWNIKÓW Z AMORTYZACJĄ |
||||||||||||||||||
Mod. |
A |
B |
C 90° |
C 180° |
D |
E |
F h7 |
G |
H |
L |
M |
N |
O |
P |
Q |
R |
S |
T |
30 - 50… |
48 |
62 |
162 |
199 |
36 |
2,5 |
15 |
25 |
5 |
5 |
25 |
G1/8 |
23 |
M8 x 1,25 |
46 |
98 |
8 |
8 |
30 - 63… |
60 |
76 |
186 |
237 |
41 |
2,5 |
17 |
30 |
6 |
5 |
30 |
G1/8 |
24 |
M10 x 1,5 |
57 |
117 |
8 |
12 |
30 - 80… |
72 |
92 |
195 |
245 |
50 |
3 |
20 |
35 |
6 |
5 |
35 |
G1/4 |
23,5 |
M12 x 1,75 |
70 |
142 |
9 |
13 |
30-100… |
85 |
112 |
247 |
313 |
60 |
4 |
25 |
40 |
8 |
5 |
40 |
G3/8 |
26 |
M12 x 1,75 |
85 |
172 |
9 |
14 |
.
WYMIARY SIŁOWNIKÓW BEZ AMORTYZACJI |
|||||||||||||||||
Mod. |
A |
B |
C 90° |
C 180° |
D |
E |
F h7 |
G |
H |
L |
M |
N |
O |
P |
Q |
R |
S |
30 - 50… |
48 |
62 |
150 |
199 |
36 |
2,5 |
15 |
25 |
5 |
5 |
25 |
G1/8 |
17 |
M8 x 1,25 (Prof. 8) |
46 |
98 |
8 |
30 - 63… |
60 |
76 |
172 |
237 |
41 |
2,5 |
17 |
30 |
6 |
5 |
30 |
G1/8 |
17 |
M10 x 1,5(Prof. 12) |
57 |
117 |
8 |
30 - 80… |
72 |
92 |
191 |
245 |
50 |
3 |
20 |
35 |
6 |
5 |
35 |
G1/4 |
21,5 |
M12 x 1,75(Prof. 13) |
70 |
142 |
9 |
30-100… |
85 |
112 |
245 |
313 |
60 |
4 |
25 |
40 |
8 |
5 |
40 |
G3/8 |
25 |
M12 x 1,75(Prof. 14) |
85 |
172 |
9 |
Chwytaki kątowe serii CGA
Rozmiary: 10 - 16 - 20 - 25 - 32
Magnetyczne
Chwytaki kątowe serii CGA oferowane są w pięciu wielkościach. Kąt otwierania i zamykania chwytaka zawiera się w granicach -10° do +30°. Tłok wyposażony jest w magnes stały umożliwiający wykorzystanie bezdotykowych czujników położenia serii CSB. Czujniki mogą być zainstalowane w przygotowanych rowkach korpusu i mogą być wykorzystane do sygnalizacji stanu zamknięcia lub otwarcia chwytaka. Korpus chwytaka CGA posiada otwory montażowe na 3 ściankach, co zwiększa wygodę montażu. Chwytak może być również opcjonalnie wyposażony w adapter C-CGP lub L-CGP ułatwiające montaż chwytaka. |
Zwarta konstrukcja
Elastyczny montaż
Opcjonalne adaptery instalacyjne
PARAMETRY OGÓLNE |
|
Model |
CGA-10 CGA-16 CGA-20 CGA-25 CGA-32 |
Rozmiar |
10 16 20 25 32 |
Działanie |
podwójnego działania, kątowe |
Czynnik |
czyste powietrze |
Zakres ciśnień roboczych |
1.5 ÷ 7 bar |
Temperatura pracy |
0 ÷ 80°C |
Max. częstotliwość |
180 cykli/min |
Moment chwytający zamykanie* |
1,6xP 8xP 17xP 34xP 61xP |
M(Ncm) otwieranie* |
2,6xP 11xP 23xP 43xP 81xP |
Efektywna siła chwytu F (N) |
F = M / L** x0,85 |
Max. wysunięcie punktu chwytu L (cm) |
3,0 4,0 6,0 7,0 8,5 |
Waga (g) |
40 100 200 330 540 |
Zakres kątów otwarcia / zamknięcia |
-10°÷ -30° |
Gniazda zasilające |
M5 (CGA-10 M3) |
Magnes |
dla czujników bezdotykowych zainstalowany w tłoku |
* W przypadku stosowania smarowania, zalecany jest olej ISOVG32. Rozpoczęty proces smarowania musi być kontynuowany do końca eksploatacji. |